一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒，它的特点是包括本体，所述本体由第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体和第五柱体依次同心连接而成，所述第二柱体直径＞第三柱体直径＞第五柱体直径＞第四柱体直径≥第一柱体直径。所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔，所述第五柱体的外侧壁上加工有外螺纹。采用这种芯棒作为辅助装夹工具加工而成的齿轮，加工精度高，使用寿命较长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨齿加工用辅助工具，具体说是齿轮磨齿加工过程中用于装夹工件的芯棒。
技术介绍
目前，在机械加工领域中，齿轮在进行磨齿加工时，需要将待加工的圆环形工件固定在切屑机上，而由于切削机上的夹具均为通用夹具，其只能从两侧将工件夹住，而无法使用工件的中心孔定位，从而使得工件在切削加工过程中，很容易受力而发生径向的移位，从而使得加工精度难以保证，不良率升高。而现有技术中采用的主要对策是在待加工工件上预留螺孔，使用切削机的夹具夹持工件时，再使用螺丝进行辅助定位。这种方法虽然能够确保加工精度，但是工件上的螺孔在加工完成后就失去的作用，而由于这些螺孔破坏了工件 的整体结构，造成加工完成的齿轮受力强度下降，使其使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒，采用这种芯棒作为辅助装夹工具加工而成的齿轮，加工精度高，使用寿命较长。为解决上述问题，采取以下方案本技术的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒的特点是包括本体，所述本体由第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体和第五柱体依次同心连接而成，所述第二柱体直径>第三柱体直径>第五柱体直径>第四柱体直径>第一柱体直径。所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔，所述第五柱体的外侧壁上加工有外螺纹。采取上述方案，具有以下优点由于本技术的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒由第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体和第五柱体依次同心连接而成，所述第二柱体直径 > 第三柱体直径 > 第五柱体直径>第四柱体直径>第一柱体直径，使用时，只需将待加工的工件中心孔套在第三柱体上，此时工件中心孔与第三柱体应完全紧密配合，再使用压块套于第四柱体上并完全压紧工件，然后用螺母从第五柱体旋入并压紧压块，最后利用螺钉和芯棒本体两端面的螺孔将芯棒连通待加工工件固定在切削机的夹具上，此时再对工件进行磨齿加工而制成齿轮。由于本技术的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒是利用工件的中心孔进行定位，且切削刀加工的切入点延长线始终经过芯棒的轴线，因此在整个加工过程中，工件不会发生任何方向的移动，从而确保了工件的加工精度。另外，采用本技术的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒对待加工工件进行定位，无需在工件上预留螺孔，从而不会破坏工件的整体结构，不影响其受力强度，使用寿命较长。附图说明图I是本技术的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒的结构示意图；图2是本技术的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒的使用状态示意图。具体实施方式如图I所示，本技术的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒包括本体，所述本体由第一柱体2、第二柱体3、第三柱体4、第四柱体6和第五柱体7依次同心连接而成，所述第二柱体3直径>第三柱体4直径>第五柱体7直径>第四柱体6直径>第一柱体2直径。所述第一柱体2与第二柱体3连接处、第三柱体4和第四柱体6连接处均呈圆弧状过渡。本实施例中所述第三柱体4上与第四柱体6连接端的端面上有梯柱状的凸台5，凸台5的底面与第三柱体4相连，且二者的横截面直径相等，凸台5的顶面横截面直径小于凸台5底面的横截面直径，该凸台5与第四柱体6连接处呈圆弧状过渡。所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔1，所述第五柱体7的外侧壁上加工有外螺纹8。如图2所示，使用时，只需将待加工的工件9中心孔套在本技术的一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒的第三柱体4上，此时工件9中心孔与第三柱体4应完全紧密配合，第三·柱体4上的梯柱状凸台5设计可便于安装加工工件。再使用压块10套于第四柱体6上并完全压紧工件9，然后用螺母11从第五柱体7旋入并压紧压块10，最后利用螺钉和芯棒本体两端面的螺孔I将芯棒连同待加工工件9固定在切削机的夹具上，此时再对工件9进行磨齿加工而制成齿轮。权利要求1.一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于包括本体，所述本体由第一柱体(2)、第二柱体(3)、第三柱体(4)、第四柱体(6)和第五柱体(7)依次同心连接而成，所述第二柱体(3)直径>第三柱体(4)直径>第五柱体(7)直径>第四柱体(6)直径>第一柱体(2)直径；所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔(1)，所述第五柱体(7)的外侧壁上加工有外螺纹(8)。2.如权利要求I所述的齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于所述第三柱体(4)上与第四柱体(6)连接端的端面上有梯柱状的凸台(5);所述凸台(5)的底面与第三柱体(4)相连，且二者的横截面直径相等，凸台(5)的顶面横截面直径小于凸台(5)底面的横截面直径。3.如权利要求I所述的齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于所述第一柱体(2)与第二柱体(3)连接处、第三柱体(4)和第四柱体(6)连接处均呈圆弧状过渡。4.如权利要求2所述的齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于所述第一柱体(2)与第二柱体(3)连接处、第三柱体上凸台(5)和第四柱体(6)连接处均呈圆弧状过渡。专利摘要本技术涉及一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒，它的特点是包括本体，所述本体由第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体和第五柱体依次同心连接而成，所述第二柱体直径＞第三柱体直径＞第五柱体直径＞第四柱体直径≥第一柱体直径。所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔，所述第五柱体的外侧壁上加工有外螺纹。采用这种芯棒作为辅助装夹工具加工而成的齿轮，加工精度高，使用寿命较长。文档编号B23F23/06GK202684233SQ20122033966公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日专利技术者孙亚波 申请人:无锡市聚英机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮磨齿加工用装夹芯棒，其特征在于包括本体，所述本体由第一柱体（2）、第二柱体（3）、第三柱体（4）、第四柱体（6）和第五柱体（7）依次同心连接而成，所述第二柱体（3）直径＞第三柱体（4）直径＞第五柱体（7）直径＞第四柱体（6）直径≥第一柱体（2）直径；所述本体上在两端面中心位置处均开有螺孔（1），所述第五柱体（7）的外侧壁上加工有外螺纹（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚波，
申请(专利权)人：无锡市聚英机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：