本实用新型专利技术属于齿轮机加工技术领域，尤其涉及一种齿轮键位研磨装置，包括用于承载齿轮的底座，还包括立柱、一体式滑轨气缸和中载滑块，所述立柱设置于所述底座，所述一体式滑轨气缸设置于所述立柱，所述中载滑块滑动设置于所述一体式滑轨气缸，所述中载滑块的外表面设置有用于打磨齿轮键位的打磨块。打磨时，将齿轮放置在底座，调整立柱的位置，使打磨块伸入键位里面，启动一体式滑轨气缸，一体式滑轨气缸驱动中载滑块和打磨块沿立柱做直线往复运动，打磨块打磨键位的两侧。因此，采用本实用新型专利技术后，具有打磨速度快，打磨尺寸一致性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于齿轮机加工
，尤其涉及一种齿轮键位研磨装置，包括用于承载齿轮的底座，还包括立柱、一体式滑轨气缸和中载滑块，所述立柱设置于所述底座，所述一体式滑轨气缸设置于所述立柱，所述中载滑块滑动设置于所述一体式滑轨气缸，所述中载滑块的外表面设置有用于打磨齿轮键位的打磨块。打磨时，将齿轮放置在底座，调整立柱的位置，使打磨块伸入键位里面，启动一体式滑轨气缸，一体式滑轨气缸驱动中载滑块和打磨块沿立柱做直线往复运动，打磨块打磨键位的两侧。因此，采用本技术后，具有打磨速度快，打磨尺寸一致性好的优点。【专利说明】一种齿轮键位研磨装置
本技术属于齿轮机加工
，尤其涉及一种齿轮键位研磨装置。
技术介绍
在齿轮的机加工过程中，齿轮拉键后，为了保证键位的精度，一般都需要对键位的两侧进行打磨，使其键位工差符合加工精度。目前，键位的打磨都是采用手工完成的，即工人使用砂纸或砂轮反复打磨键位的两侧，直到键位的工差符合加工精度要求为止。这种打磨方式适合小尺寸齿轮的键位打磨，在大尺寸的齿轮打磨过程中就会遇到很大的困难。因为键位的长度可达I米以上，手工打磨很难保证打磨尺寸的一致性，而且打磨速度慢，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种齿轮键位研磨装置，其通过气缸带动打磨块做往复直线运动，实现自动打磨，打磨速度快，还可以保证打磨尺寸的一致性。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种齿轮键位研磨装置，包括用于承载齿轮的底座，还包括立柱、一体式滑轨气缸和中载滑块，所述立柱设置于所述底座，所述一体式滑轨气缸设置于所述立柱，所述中载滑块滑动设置于所述一体式滑轨气缸，所述中载滑块的外表面设置有用于打磨齿轮键位的打磨块。 所述打磨块包括固定块和砂纸，所述砂纸包覆于所述固定块的外表面。 所述打磨块设置为砂轮块。 所述底座设置有用于支撑齿轮的垫块。 所述一体式滑轨气缸的进气管路上设置有气动换向阀。 本技术的有益效果:打磨时，将齿轮放置在底座，调整立柱的位置，使打磨块伸入键位里面，启动一体式滑轨气缸，一体式滑轨气缸驱动中载滑块和打磨块沿立柱做直线往复运动，打磨块打磨键位的两侧。因此，采用本技术后，具有打磨速度快，打磨尺寸一致性好的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图。 图2是本技术实施例2的结构示意图。 图3是本技术打磨齿轮的结构示意图。 图1至图3包括:1——底座，2——立柱，3——一体式滑轨气缸，4——滑块，5——打磨块，51——固定块，52——砂纸，6——垫块，7——齿轮。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。 见图1，这是本技术的实施例1，一种齿轮键位研磨装置，包括用于承载齿轮的底座1，还包括立柱2、一体式滑轨气缸3和中载滑块4，立柱2设置于底座1，一体式滑轨气缸3设置于立柱2，中载滑块4滑动设置于一体式滑轨气缸3，中载滑块4的外表面设置有用于打磨齿轮键位的打磨块5。 在本实施例中，打磨块5包括固定块51和砂纸52，砂纸52包覆于固定块51的外表面。 底座I设置有用于支撑齿轮的垫块6。垫块6将齿轮垫高，方便叉车或其它转动工具将齿轮转动到底座I。 一体式滑轨气缸3的进气管路上设置有气动换向阀(图中未画出)。通过气动换向阀改变进气的方向可以使得中载滑块4沿立柱做往复直线运动。 见图2，这是本技术的实施例2，一种齿轮键位研磨装置，包括用于承载齿轮的底座1，还包括立柱2、一体式滑轨气缸3和中载滑块4，立柱2设置于底座1，一体式滑轨气缸3设置于立柱2，中载滑块4滑动设置于一体式滑轨气缸3，中载滑块4的外表面设置有用于打磨齿轮键位的打磨块5。 在本实施例中，打磨块5设置为砂轮，打磨时，通过砂轮与键位两侧面直接接触。 底座I设置有两块用于支撑齿轮的垫块6。垫块6将齿轮垫高，方便叉车或其它转动工具将齿轮转动到底座I。 一体式滑轨气缸3的进气管路上设置有气动换向阀(图中未画出)。通过气动换向阀改变进气的方向可以使得中载滑块4沿立柱做往复直线运动。 本技术的工作过程:见图3，以实施例2为例，使用时，将齿轮7通过叉车或吊车放置在底座I上，调整立柱2的位置，使打磨块4伸入键位，启动一体式滑轨气缸3，一体式滑轨气缸3驱动中载滑块4和打磨块5沿立柱2做往复直线运动，使打磨块5来回打磨键位的两侧。 根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【权利要求】1.一种齿轮键位研磨装置，包括用于承载齿轮的底座，其特征在于:还包括立柱、一体式滑轨气缸和中载滑块，所述立柱设置于所述底座，所述一体式滑轨气缸设置于所述立柱，所述中载滑块滑动设置于所述一体式滑轨气缸，所述中载滑块的外表面设置有用于打磨齿轮键位的打磨块。2.根据权利要求1所述的齿轮键位研磨装置，其特征在于:所述打磨块包括固定块和砂纸，所述砂纸包覆于所述固定块的外表面。3.根据权利要求1所述的齿轮键位研磨装置，其特征在于:所述打磨块设置为砂轮块。4.根据权利要求1所述的齿轮键位研磨装置，其特征在于:所述底座设置有用于支撑齿轮的垫块。5.根据权利要求1所述的齿轮键位研磨装置，其特征在于:所述一体式滑轨气缸的进气管路上设置有气动换向阀。【文档编号】B24B19/02GK203993446SQ201420393431【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】纪泳全, 高识福, 罗永先, 齐绎初 申请人:金丰（宁波）精密机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮键位研磨装置，包括用于承载齿轮的底座，其特征在于：还包括立柱、一体式滑轨气缸和中载滑块，所述立柱设置于所述底座，所述一体式滑轨气缸设置于所述立柱，所述中载滑块滑动设置于所述一体式滑轨气缸，所述中载滑块的外表面设置有用于打磨齿轮键位的打磨块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪泳全，高识福，罗永先，齐绎初，
申请(专利权)人：金丰宁波精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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