【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮箱设备，具体为一种防轴向冲击装置。
技术介绍
1、拔桩机是一种利用振动、静力或锤击作用将桩拔出地层的桩工机械，拔桩作业常采用相应的振动沉桩机、静力压桩机或双动汽锤，再配以桩架和索具，故也称振动沉拔桩机、静力压拔桩机。桩工施工中以振动拔桩较普遍，作业时，将振动拔桩机固装于桩头，通过弹簧吸振器和索具悬挂于吊钩下，开动拔桩机，振动器产生的振动，引起桩和土体共振，土体结构破坏，桩身与土体间摩擦力减小，同时收紧索具，将桩逐渐拔出。若采用偏心块式振动器，因沉桩和拔桩阻力方向不同，必须对偏心块进行调整。此种拔桩设备结构简单，拔桩效率高，有发展前途。液压拔桩机利用其夹桩器夹住桩头，液压缸强制顶压夹桩器，使之向上顶升一段距离，将桩逐段拔出，适用在粘土、砂土或含少量砾石的土层中拔工字钢或型钢桩。
2、目前，拔桩机在施工过程中，齿轮箱需频繁做90°翻转动作，导致轴承频繁地受到轴向载荷冲击，至使轴承损坏或使用寿命缩短。
3、有鉴于此，亟需一种防轴向冲击装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的的问题，本技术用以下技术结构解决此问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种防轴向冲击装置，包括：轴承座和推力轴承，所述轴承座设置于齿轮箱上；
4、所述推力轴承设置于轴承座上；
5、所述推力轴承套设于传动轴上。
6、其进一步特征在于，
7、所述轴承座包括两个半轴承座，两个半轴承座相对设
8、两个所述半轴承座相互靠近的一端均开设有半圆槽，所述推力轴承设置于两个半圆槽处。
9、所述半圆槽的一侧设置有限位板。
10、所述半轴承座呈半圆形。
11、所述半轴承座上设置有多个安装孔。
12、所述安装孔的一端环面开设有放置槽。
13、两个所述半轴承座之间留设有第一油槽。
14、所述半轴承座上开设有贯穿半轴承座的第二油槽。
15、所述第二油槽呈腰形。
16、采用本技术上述结构可以达到如下有益效果：
17、使用时，将轴承座安装在齿轮箱上，将推力轴承安装在轴承座上，并且推力轴承套设在传动轴上，当齿轮箱做度翻转动作时，产生的轴向冲击力首先传递到推力轴承，然后通过轴承座传递到齿轮箱体，降低主轴承受到的冲击力，从而提高主轴承使用寿命。
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1.一种防轴向冲击装置，其特征在于，包括：轴承座和推力轴承(1)，所述轴承座设置于齿轮箱上；
2.根据权利要求1所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述轴承座包括两个半轴承座(2)，两个半轴承座(2)相对设置，所述推力轴承(1)设置于两个半轴承座(2)之间。
3.根据权利要求2所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：两个所述半轴承座(2)相互靠近的一端均开设有半圆槽(3)，所述推力轴承(1)设置于两个半圆槽(3)处。
4.根据权利要求3所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述半圆槽(3)的一侧设置有限位板(4)。
5.根据权利要求2所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述半轴承座(2)呈半圆形。
6.根据权利要求2所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述半轴承座(2)上设置有多个安装孔(5)。
7.根据权利要求6所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述安装孔(5)的一端环面开设有放置槽(6)。
8.根据权利要求2所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：两个所述半轴承座(2)之间留设有第一油槽(7)。>
9.根据权利要求2所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述半轴承座(2)上开设有贯穿半轴承座(2)的第二油槽(8)。
10.根据权利要求9所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述第二油槽(8)呈腰形。
...【技术特征摘要】
1.一种防轴向冲击装置，其特征在于，包括：轴承座和推力轴承(1)，所述轴承座设置于齿轮箱上；
2.根据权利要求1所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述轴承座包括两个半轴承座(2)，两个半轴承座(2)相对设置，所述推力轴承(1)设置于两个半轴承座(2)之间。
3.根据权利要求2所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：两个所述半轴承座(2)相互靠近的一端均开设有半圆槽(3)，所述推力轴承(1)设置于两个半圆槽(3)处。
4.根据权利要求3所述一种防轴向冲击装置，其特征在于：所述半圆槽(3)的一侧设置有限位板(4)。
5.根据权利要求2所述一种防轴向冲击装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫少华，
申请(专利权)人：无锡市聚英机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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