改进铸模传动的铸焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进铸模传动的铸焊机，包括带有升降架的浸铅机构，所述升降架带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨，还设有铸焊机构和传动机构；所述铸焊机构包括底座、设置在所述底座上的升降台、以及位于所述升降台台面上的蓄电池盒夹紧机构；所述传动机构包括水平导轨、模具推送架、以及驱动所述模具推送架沿水平导轨滑动的驱动机构；所述模具推送架包括：用于贴靠模具朝向浸铅机构一侧的第一档杆，该第一档杆与模具贴靠部位的长度为模具对应侧边长度的1/2~4/5；用于贴靠模具朝向铸焊机构一侧的第二档杆；用于连接第一档杆和第二档杆的连杆。本实用新型专利技术改进铸模传动的铸焊机，生产效率高，利于环保，减轻工人的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池加工设备，具体涉及一种用于蓄电池极群中极耳焊接的改进铸模传动的铸焊机。
技术介绍
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，·汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。申请号为201020204247. 2的技术公开了一种全自动蓄电池极群铸焊装置，包括箱体，沿所述的箱体内的两个侧壁设有竖直布置的导轨，箱体内设有可沿所述导轨滑动的升降架，升降架底部装有用于放置极群的极群模具，箱体底部设有熔铅锅，在熔铅锅和极群模具之间设有可沿所述导轨升降的汇流排模具；在箱体内的两个侧壁上设有水平导轨以及沿该水平导轨运动的平台，平台顶面设有形状与极群相应的顶柱，在升降架的顶部设有可升降的挡板，顶柱挤压极群时，挡板下降压住蓄电池盒。现有汇流排焊接装置中需要手动将极群装入铸焊夹具，并将铸焊夹具放入升降架中，完成汇流排与极柱焊接后，仍需手动完成跨桥焊接将极群串联，人工操作费时费力，并且跨桥容易焊接的过薄，从而难以保证质量，整个焊接过程中，需要经常开关铸焊机的门，使熔铅炉产生的铅烟挥发出来，对操作人员的健康造成伤害，也不利于环境保护。
技术实现思路
本技术提供了一种结构紧凑的改进铸模传动的铸焊机，汇流排、跨桥和极柱铸焊一次成型，生产效率高，全部操作均在机台内部自动完成，有利于环保，同时减轻了工人的劳动强度。—种改进铸模传动的铸焊机，包括带有升降架的浸铅机构，所述升降架带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨，还设有铸焊机构和传动机构；所述铸焊机构包括底座、设置在所述底座上的升降台、以及位于所述升降台台面上的蓄电池盒夹紧机构；其中所述升降台台面带有贯通的极耳插孔；所述传动机构包括水平导轨、模具推送架、以及驱动所述模具推送架沿水平导轨滑动的驱动机构；其中所述水平导轨的一端延伸至所述极耳插孔下方，另一端与所述浸铅机构的升降架衔接。所述模具推送架包括用于贴靠模具朝向浸铅机构一侧的第一档杆，该第一档杆与模具贴靠部位的长度为模具对应侧边长度的1/2 4/5 ；用于贴靠模具朝向铸焊机构一侧的第二档杆；用于连接第一档杆和第二档杆的连杆。所述铸焊机构工作时，所述蓄电池盒夹紧机构夹紧倒置的蓄电池盒，蓄电池盒中朝向下方的极群极耳穿过所述极耳插孔，升降台下降，极耳伸入汇流排模具灌满铅液的模腔中，一定时间后，冷却模具，铅液凝固成型，升降台上升，完成汇流排、跨桥及极柱的焊接。所述水平导轨的一端延伸至极耳插孔下方，另一端与所述浸铅机构中处于高位的升降架相连接，汇流排模具在模具推送架的带动下沿水平导轨由极耳插孔下方移动至浸铅机构的升降架上。所述水平导轨将焊接机构与浸铅机构平行排列，避免两操作过程的相互干扰。·所述模具推送架第一档杆与第二档杆位于汇流排模具的两侧，带动汇流排模具沿所述水平导轨移动；所述第一档杆的长度为模具对应侧边长度的1/2 4/5，可以保证汇流排模具在灌满铅液后，更加平稳地沿所述水平导轨移动，第一档杆的长度过短会造成汇流排模具略微倾斜，影响铸件精度以及铸焊效果。作为优选，所述第一档杆、第二档杆以及连杆为一体结构，与所述驱动机构联动。第一档杆、第二档杆与连杆为一体结构，使模具推送架强度高，不易变形。作为优选，所述的水平导轨上方设有喷脱模剂机构，所述的喷脱模剂机构包括安装在所述水平导轨上方的升降板；设置在所述升降板上的喷嘴；固定在升降板底面处于所述喷嘴外围的保护罩。所述喷嘴通过管路连接脱模剂供给装置，汇流排模具移动至所述脱模剂机构下方时，停留，升降板下降，所述保护罩覆盖汇流排模具上方，喷嘴喷射脱模剂，保护罩防止脱模剂溅出，防止轨道脏污，喷射完成后，升降板上升，汇流排模具沿所述水平导轨向所述浸铅机构移动。作为优选，所述铸焊机构中的升降台设有跨桥隔离片，以及驱动该跨桥隔离片伸入汇流排模具的模腔的第一气缸，所述第一气缸位于升降台台面上，所述跨桥隔离片一端与所述第一气缸的活塞杆相连，另一端向下折弯穿过极耳插孔延伸至汇流排模具的模腔中。所述跨桥隔离片伸入的一端向下弯折穿过极耳插孔延伸至汇流排模具模腔中，焊接时,相应部位即形成空隙,使电池极群可以顺利进入电池槽内，不会被槽壁卡住。作为优选，所述蓄电池盒夹紧机构包括两个开口相对的U型夹板。所述U型夹板一定一动，焊接时，驱动气缸驱动所述U型夹板夹紧蓄电池盒，避免焊接过程中蓄电池盒位置的偏移。作为优选，所述的水平导轨上方设有刮刀机构，所述刮刀机构包括安装在所述水平导轨上方的支撑架；固定在该支撑架上的第二气缸；倾斜设置的刮刀；连接所述刮刀与所述第二气缸活塞杆的弹性部件。所述刮刀以一定角度倾斜，汇流排模具沿水平导轨运动至所述刮刀机构下方时，所述的第二气缸活塞杆伸出，带动刮刀伸出至与汇流排模具接触，所述的弹性部件可以保证刮刀与汇流排模具上表面紧密接触，刮去汇流排模具表面多余的铅液。作为优选，所述极耳插孔的边缘带有与所述跨桥隔离片位置对应的避让槽。在焊接完成后，跨桥隔离片从蓄电池跨桥部位收回，所述极 耳插孔边缘的避让槽保证跨桥隔离片收回时不会受到阻挡。作为优选，所述弹性部件为推力弹簧。推力弹簧构造简单，同时可保证所述刮刀与汇流排模具上表面保持紧密接触。作为优选，所述的刮刀与水平面的夹角为30 60度。所述刮刀与水平面的角度过大，刮刀受到的摩擦力较大，角度过小，则刮刀与汇流排模具的压紧力变小，且刮刀机构与水平导轨的间距变小，不利于安装，所述刮刀与水平面的夹角在30 60度之间，可以保证良好的刮除多余铅液效果。作为优选，所述模具支撑导轨与水平导轨相衔接，模具支撑导轨的支撑面设有若干通孔。所述通孔可以减小模具支撑导轨支撑面与汇流排模具之间的摩擦力，使汇流排模具可以顺利沿水平导轨滑送至模具支撑导轨上。本技术改进铸模传动的铸焊机，将铸焊机构和浸铅机构平行设置，减少相互直接的干扰，汇流排、跨桥和极柱铸焊一次成型，生产效率高，改进了铸焊机的传动机构，可以使模具推送架沿水平导轨更平稳的移动，全部操作均在机台内部自动完成，有利于环保，同时减轻了工人的劳动强度。附图说明图I为本技术改进铸模传动的铸焊机结构图；图2为图I省略浸铅机构后的结构图；图3为本技术模具推送架结构图；图4为汇流排模具结构图；图5为本技术喷脱模剂机构结构图；图6为本技术刮刀及刮刀固定座结构图；图7为本技术浸铅机构(省略熔铅炉)结构图；图8为本技术铸焊机构的结构示意图(省略部分器件)；图9为本技术跨桥隔离片结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术改进铸模传动的铸焊机做详细描述。如图I所示，本技术一种改进铸模传动的铸焊机包括铸焊机构、喷脱模剂机构、刮刀机构、浸铅机构以及传动机构。如图I、图2所示，传动机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进铸模传动的铸焊机，包括带有升降架（4）的浸铅机构，所述升降架（4）带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨（43），其特征在于，还设有铸焊机构和传动机构；所述铸焊机构包括底座（6）、设置在所述底座（6）上的升降台（1）、以及位于所述升降台（1）台面上的蓄电池盒夹紧机构；其中所述升降台（1）台面带有贯通的极耳插孔（17）；所述传动机构包括水平导轨（5）、模具推送架（51）、以及驱动所述模具推送架（51）沿水平导轨（5）滑动的驱动机构；其中所述水平导轨（5）的一端延伸至所述极耳插孔（17）下方，另一端与所述浸铅机构的升降架（4）衔接；所述模具推送架（51）包括：用于贴靠模具朝向浸铅机构一侧的第一档杆（512），该第一档杆与模具贴靠部位的长度为模具对应侧边长度的1/2～4/5；用于贴靠模具朝向铸焊机构一侧的第二档杆（513）；用于连接第一档杆（512）和第二档杆（513）的连杆（515）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正望，佘仁松，陈志平，代飞，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：