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一种电池极板的铸焊装置制造方法及图纸

技术编号:8197145 阅读:159 留言:0更新日期:2013-01-10 12:40
本实用新型专利技术涉及一种电池极板的铸焊装置,包括高频电磁线圈组件以及安装在其上方的金属加热模具,金属加热模具的上部凹设有铸焊型腔。工作时,采用高频电磁线圈产生的超强电磁场对金属加热模具进行磁电转换加热,金属加热模具自身产生的电涡流使其自身迅速升温,将预先放在铸焊型腔中的铅金属块加热熔化成液态,然后将需要焊接摞在一起的铅酸蓄电池的极板浸入到液态铅金属中,冷却后铸焊型腔中的液态铅的温度降到铅的凝固温度点以下,形成汇流板,汇流板与铅酸蓄电池的正负极板的极耳群焊接为一体,结构简单,焊接效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池极板的焊接
,尤其涉及一种电池极板的铸焊装置
技术介绍
铅酸蓄电池中通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极板群,极板群中的正极板极耳和负极板极耳分别通过汇流板相连接,然后导接正负接线柱。目前,在铅酸蓄电池制造中,对极耳与汇流板进行连接的传统方法是手工烧焊,此方法费工费时,工效低,质量不可靠,且操作环境污染大,生产时产生的铅蒸汽严重损害人体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于,提供一种结构简单且对环境影响小的电池极板的铸焊装置,以取代传统的手工烧焊方法。为解决上述技术问题,本技术提供的一种电池极板的铸焊装置,包括高频电磁线圈组件以及安装在其上方的金属加热模具,金属加热模具的上部凹设有用于放置铅金属的铸焊型腔。进一步地,金属加热模具联接有冷却系统。进一步地,冷却系统包括设在金属加热模具内部的冷却水道。进一步地,金属加热模具呈平板状。进一步地,金属加热模具具有多个铸焊型腔。进一步地,金属加热模具采用铁或不锈钢材料制造。与现有技术相比较,本技术的一种电池极板的铸焊装置,采用高频电磁线圈产生的超强电磁场对金属加热模具进行磁电转换加热,金属加热模具自身产生的电涡流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极板的铸焊装置,其特征在于,所述铸焊装置包括高频电磁线圈组件以及安装在其上方的金属加热模具,所述金属加热模具的上部凹设有用于放置铅金属的铸焊型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周剑鹏
申请(专利权)人:周剑鹏
类型:实用新型
国别省市:

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