陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具制造技术

陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具主要由凸模底座（１）、压边圈（２）、活动导板（３）、凸模（４）、凹模（５）组成，其特征是凸模（４）、凹模（５）、压边圈（２）均采用陶瓷型精密成型的合金铸铁模，凸模底座（１）为实型铸造，铸造成型后精修组装而成，拉延模具的凸模（４）、凹模（５）、压边圈（２）的工作型面不需机加工，其表面粗糙度Ｒａ不大于６. ３μｍ，而且模具制造成本比仿型铣加工模具的成本降低７５％以上，特别适合于中小企业生产中等以上批量的产品花样翻新。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及基本无切削加工的大型金属覆盖件成型用的拉延模具。大型金属覆盖件指汽车、拖拉机等薄钢板的异形体的表面零件和内部零件而言。覆盖件形状复杂、立体曲面多、且要求有一定的刚性。现在大型拉延模具主要有以下几种加工方法其一是由钢或铁铸造毛坯、凸模、凹模、压边圈依工艺靠模各自仿形加工而成;其二是凸模为陶瓷型精铸的铸铁模，凹模、压边圈为钢板焊接组装而成，如专利90106112.3;其三是环氧树脂镶钢模;其四是锌基合金成形模;其五是钢板焊接模。其中第一种方法模具精度高、寿命长，但投资大、周期长、成本高，一般企业难以实现。第二种方法，由于凹模呈镂空结构，有时发现压制的覆盖件出现鼓包，波浪纹及皱折等现象，凹模和压边圈为钢板拼焊组装而成，由于焊接质量及焊接蠕变等原因，模具使用寿命可满足中等批量生产要求;第三、四、五种方法均适用于小批量生产。本专利技术的目的是提供一种加工周期短、模具寿命高、成本低、制件质量较好的陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具。本专利技术的目的是这样来实现的拉延模具的凸模、凹模和压边圈的工作型面均采用陶瓷型精密铸造工艺，其材质为铬-铜合金铸铁铸造成型后经精修、抛光组装而成。下面结合附图详述本专利技术附附图说明图1为大型拉延模的剖面图。图1中为凸模底座;为压边圈;为活动导板;为凸模;为凹模。凸模与其底座用螺钉联接，它们的外侧是与之动配合的压边圈，压边圈与凸模靠活动导板调整间隙，凹模压料面上的拉延槽与压边圈压料面上的拉延筋相对应，凸模的工艺母模为木模或加强石膏模，凹模的工艺母模依凸模的工艺母模为增强型石膏模脱制而成，压边圈的工艺母模依凸模和凹模的工艺线模用增强型石膏模脱制而成，凸模、凹模、压边圈分别采用陶瓷型精密铸造工艺成型，其材质为铬-铜合金铸铁，凸模底座采用实型铸造工艺而成，其材质为HT200。凸模、凹模、压边圈的工作面壁厚以50-70mm为宜，凸模、凹模背部为筋网框架结构，压边圈外侧设有加强筋。本专利技术的拉延模具制造工艺流程如图2陶瓷型精铸工艺就是将硅酸乙酯水解液(粘接剂)加入到由不同粒度组成的耐火填料中，形成具有良好流动性的浆料，浇灌到已处理过的母模上，在固化剂的作用下自行结胶，固化形成厚约8mm具有一定强度的耐火型腔，经一系列处理后，浇入所需的金属液。浇注的金属液不同，耐火填料亦不同。用该工艺生产出的铸件表面粗糙度Ra不大于6.3um，尺寸精度不低于IT13。它对异形零件的成型显示了极大的优越性。新型模具的工作原理与已知仿型铣加工的钢模基本相同。本专利技术与现有技术相比有如下优点1、大型拉延模的凸模、凹模、压边圈多为异形曲面，极难加工，模具的制造周期主要取决于凸模、凹模、压边圈工作型面的加工时间。本专利技术对于上述三大件均采用陶瓷型精铸工艺成型，异形工作面不需机加工，所以该类模具制造周期要比仿型铣加工模具缩短1/2以上。一般情况下，生产一个车型的拉延模具仿型铣加工需二年左右，而本专利技术的模具仅需四个月左右。2、大型拉延模的凸模、凹模、压边圈多为异形曲面，若凸模、凹模、压边圈的工艺母模分别制造，不仅制造周期长而且间隙形状难以吻合，本专利技术凹模、压边圈采用增强型的石膏浆料流动成型依凸模工艺母模脱制而成，即保证了凹模、压边圈工艺母模型面的粗糙度和尺寸精度。3、凸模、凹模、压边圈工作面不需加工，故表面保留一层耐磨致密层，使用寿命会更长，完全适合大批量生产要求。4、凸模、凹模、压边圈工作型面不需加工，因此无仿型铣等大型设备的厂家也可实施。5、新型模具制造成本比仿形铣加工模具的成本降低75%以上，如汽车顶盖拉延模具仿形铣加工模具需59.34万元，本专利技术模具需15万元左右。本专利技术的拉延模具已在生产中应用，制造模具ZQ140东风汽车左右翼子板2付QY1010Z双排座载货车23付权利要求1.陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具主要由凸模底座、压边圈、活动导板、凸模、凹模组成，凸模与其底座连接在一起，它们的外侧是与之动配合的压边圈。两者之间装有活动导板、凹模压料面的拉延槽与压边圈的拉延筋相对应。其特征在于凸模、凹模、压边圈均采用陶瓷型精密成型的合金铸铁模，凸模底座为HT200实型铸造，铸造成型后精修组装而成。2.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于凸模、凹模、压边圈均采用陶瓷型精铸工艺成型，凸模底座采用实型铸造工艺。3.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征是凸模、凹模、压边圈的工作型面不需机加工，其表面粗糙度Ra不大于6.3um，尺寸精度不低于IT13。4.根据权利要求1所述的拉延模，凹模的工艺母模是依凸模的工艺母模采用增强型石膏脱制而成，压边圈的工艺母模依凸模和凹模的工艺母模采用增强型石膏模脱制成而成。全文摘要陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具主要由凸模底座(1)、压边圈(2)、活动导板(3)、凸模(4)、凹模(5)组成，其特征是凸模(4)、凹模(5)、压边圈(2)均采用陶瓷型精密成型的合金铸铁模，凸模底座(1)为实型铸造，铸造成型后精修组装而成，拉延模具的凸模(4)、凹模(5)、压边圈(2)的工作型面不需机加工，其表面粗糙度Ra不大于6.3μm，而且模具制造成本比仿型铣加工模具的成本降低75％以上，特别适合于中小企业生产中等以上批量的产品花样翻新。文档编号B21C25/02GK1106323SQ9411312公开日1995年8月9日 申请日期1994年11月7日 优先权日1994年11月7日专利技术者孙桂兰, 周小芳, 康伟 申请人:湖南省机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具主要由凸模底座［１］、压边圈［２］、活动导板［３］、凸模［４］、凹模［５］组成，凸模［４］与其底座［１］连接在一起，它们的外侧是与之动配合的压边圈［２］。两者之间装有活动导板［３］、凹模［５］压料面的拉延槽与压边圈［２］的拉延筋相对应。其特征在于凸模［４］、凹模［５］、压边圈［２］均采用陶瓷型精密成型的合金铸铁模，凸模底座［１］为ＨＴ２００实型铸造，铸造成型后精修组装而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂兰，周小芳，康伟，
申请(专利权)人：湖南省机械研究所，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]