【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到合成氨等压氨回收装置，直接涉及到等压氨回收液氨分离器。
技术介绍
合成氨厂在氨合成过程中产生CH4等副产生物，影响氨的合成，需定时排放合成气和驰放气，其中含有23%的氨气，多数厂建立了等压氨回收装置，放空气经换热器中的气氨被冷凝为液体，液氨与混合放空气的分离采用圆筒分离器，气液分离效果差，特别是微小液滴随混合气体排空，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种新的液氨分离器，能够有效地解决以往经过液氨·分离器分离的放空气中含有微小液滴的问题。本技术的目的是这样实现的合成氨放空气等压氨回收液氨分离器，具有筒体、顶盖、下椎体、混合气进气管、中心管、折流板、排液管，筒体是用不锈钢板卷焊成的圆筒体，筒体上端焊接不锈钢圆板盖板为顶盖，筒体下端焊接下椎体，下椎体是用不锈钢板卷焊成的圆锥体，在盖板中心开孔插入并焊牢中心管，在筒体外侧靠上部开孔向下30°斜插并焊牢混合气进气管，下椎体底端焊接排液管，在中心管底端内部焊接χ-y层折流板。作为本技术的进一步方案，所述折流板用不锈钢圆板切割成的4/5弧形板，各弧形板交错焊接在中心管内部。本技术由于采用了斜插的混合气体进...
【技术保护点】
一种合成氨放空气等压氨回收液氨分离器，具有筒体（1）、顶盖（2）、下椎体（3）、混合气进气管（4）、中心管（5）、折流板（6）、排液管（7），其特征是：筒体（1）是用不锈钢板卷焊成的圆筒体，筒体（1）上端焊接不锈钢圆板盖板为顶盖（2），筒体（1）下端焊接下椎体（3），下椎体（3）是用不锈钢板卷焊成的圆锥体，在顶盖（2）中心开孔插入并焊牢中心管（5），在筒体（1）外侧靠上部开孔向下30°斜插并焊牢混合气进气管（4），下椎体（3）底端焊接排液管（7），在中心管（5）底端内部焊接x？y层折流板（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，吴文慧，韩树刚，
申请(专利权)人：山东润银生物化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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