【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到干粉煤气化，直接涉及到一种内外加氧粉煤气化装置。
技术介绍
1、干煤粉气化技术目前传统设计为一条氧气管线，三条粉煤管线，氧气经预热器后进入烧嘴内的氧气通道，粉煤同样利用二氧化碳作为载体进入烧嘴内的粉煤通道，由于气化炉生产负荷受前后工序及自身影响调整频繁，且粉煤管线在粉煤输送过程中存在煤线断煤的情况，调整不当极易造成生产大幅度波动，甚至诱发安全事故，研究一种内外加氧粉煤气化装置，降低异常工况处理时间是十分有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的气化炉负荷调整频繁，容易造成生产大幅度波动的技术难题，研究一种内外加氧粉煤气化装置。
2、本技术一种内外加氧粉煤气化装置，主要由氧气预热器1，外氧管线2，内氧管线3，烧嘴4，氧气/蒸汽混合器5，流量计6，调节阀7，紧急切断阀8，外粉煤管线9，内粉煤管线10组成，外氧管线2与内氧管线3的总管和氧气预热器1连接，外氧管线2和内氧管线3连接在烧嘴4上，外粉煤管线9和内粉煤管线10连接在烧嘴4上，外氧管线2和内氧管线3都设有流量计6、调节阀7及紧急切断阀8，氧气/蒸汽混合器5通过管线连接在外氧管线2上，连接位置在紧急切断阀8后，烧嘴4安装在气化炉顶部，外粉煤管线9和内粉煤管线10分别和烧嘴4顶部的粉煤通道相连。
3、自空分工序生产出的氧气先进入氧气预热器，氧气经氧气预热器加热后，在进入烧嘴前分为外氧和内氧2路，外氧、内氧管线上均设有单独的流量计、调节阀及紧急切断阀，外氧与内氧均可实现流量自动控制
4、本装置中4路外粉煤、2路内粉煤流量有独立的调节系统，煤粉在烧嘴中混合均匀后由两个通道进入气化炉。当气化炉负荷变化时，系统先调节氧气流量，外氧量和内氧量按照2∶1比例进行调节，然后再根据氧煤比调节粉煤流量，氧煤比控制在1.05以下。
5、本技术与传统干煤粉气化炉相比，氧气设计两个通道进入气化炉，粉煤分6个通道进入气化炉，在工况异常时调整负荷方便快捷，与此同时由于通道的增多使粉煤与氧气在气化炉内燃烧更加充分，碳转化率达到99.9％。
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1.一种内外加氧粉煤气化装置，主要由氧气预热器(1)，外氧管线(2)，内氧管线(3)，烧嘴(4)，氧气/蒸汽混合器(5)，流量计(6)，调节阀(7)，紧急切断阀(8)，外粉煤管线(9)，内粉煤管线(10)组成，其特征是：所述外氧管线(2)与内氧管线(3)的总管和氧气预热器(1)连接，外氧管线(2)和内氧管线(3)连接在烧嘴(4)上，外粉煤管线(9)和内粉煤管线(10)连接在烧嘴(4)上，外氧管线(2)和内氧管线(3)都设有流量计(6)、调节阀(7)及紧急切断阀(8)，氧气/蒸汽混合器(5)通过管线连接在外氧管线(2)上，烧嘴(4)安装在气化炉顶部，外粉煤管线(9)和内粉煤管线(10)分别和烧嘴(4)顶部的粉煤通道相连。
【技术特征摘要】
1.一种内外加氧粉煤气化装置，主要由氧气预热器(1)，外氧管线(2)，内氧管线(3)，烧嘴(4)，氧气/蒸汽混合器(5)，流量计(6)，调节阀(7)，紧急切断阀(8)，外粉煤管线(9)，内粉煤管线(10)组成，其特征是：所述外氧管线(2)与内氧管线(3)的总管和氧气预热器(1)连接，外氧管线(2)和内氧管线(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，郭伟，李明义，田玉峰，
申请(专利权)人：山东润银生物化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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