热流道喷嘴制造技术

包含至少一个热流道喷嘴的喷射模铸机的型箱通过喷嘴的轴固持喷嘴，轴穿入模具型芯并支承至少一向待模铸物件伸出轴的喷嘴头。型芯有一底切，喷嘴头通过两步骤运动，即在平行可外侧加热流管的轴线方向，然后在轴线横向上插入底切内。喷嘴头固定到轴的脚部上不与型箱或型芯壁接触。圆周台阶对轴定心，轴的脚部导热地固持喷嘴头。接合到脚部上的热隔离套筒由导热包封管向型箱延续。导热内衬套通过空气间隙和支承环与套筒热隔开。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于喷射模铸机的热流道喷嘴，该喷射模铸机具有一个型箱、一个模腔板和一个带有一个侧壁的模具型壳，该喷嘴包括一个带有一个流料开口的顶部和一个由一根细长轴连续着的宽缘体，该细长轴固持在型箱内、延伸入模具型芯内并包括至少一个相对于一个流管的轴线成一角度向外指的喷嘴头，该流管可以从其外侧加热，并穿过宽缘体和该轴，喷嘴头的自由端不接触地穿过模具型芯的壁达至待模铸的构件。这种喷嘴用于将塑料流从喷射模铸机送入模具内的注射点。为此，必须使流管系统内的热塑料物质保持流体状直到其在模具内冷却为止。在各过渡点处的温度降低，要求有熟练的处理方法以便使功率损耗减至减小。已知的热流道喷嘴在其下端部处都具有喷嘴头，以便从各个点处喷注一个物件，或者同时加工若干个物件。传统上，是将两个至四个喷嘴头每个都在与穿过热流道喷嘴的流管的轴线平行或与其呈45°角的方向上插入一个热流道的脚部内。在DE9003574U1中公开的一种设计形式的特征在于有一个活动元件，即一个包含有一个流管的喷嘴本体，和一个具有若干径向头的从动固持件，其用于将该装置侧向地固持在一个绕每个注射点保持一个窄环间隙的位置上。不过，实际的经验表明，某些熔化物常常进入接合面之间并在那里固化。由此产生的不受控的热绝缘即使径向头是导热的也会阻碍热从工作喷嘴部件向注射点的传递，因此，所生产的物件的质量往往有很大的差别。本专利技术的目的是总地对现有技术的热流道喷嘴在它们热动力性能方面加以改进以便克服上述的缺陷。本专利技术的一个目的是创造一种结构简单和坚固的热流道喷嘴装置，其允许有到待模铸的物件的注射点的最佳热传递。本专利技术的另一个目的是提供一种热流道喷嘴，该喷嘴适合于经济地制造，快速地安装，甚至在使用常规的喷嘴不容易或完全不能插入其内的模具的情况下也能以节省成本的操作大批量地生产完美的塑料物件。为了用于具有一个型箱、一个模腔板和一个具有一侧壁的模具型芯的模铸装置中，提供一种热流道喷嘴，该喷嘴带有一个具有一个流料开口的顶部和一个宽缘体，一个被固持在型箱内，以便伸入模具型芯内的细长轴和至少一个相对于一个可从外侧加热并穿过突缘体和轴的流管的轴线以一角度向外指的喷嘴头，喷嘴头的自由端不接触地穿过模具型芯的壁到达待模铸的物件。在本专利技术的改进方面，模具型芯分开由两个半体构成并将喷嘴头固持在它们之间，并且型芯半体适合于在横向于该轴线的方向上位移并被楔入型箱内的闭合位置上。这样，就能够在组装之前将两个半体移开以便在两个半体闭合上时适当地定位喷嘴头并固定住它们。这种装置也特别适用于侧向注射，因为在注射压力下出现的反作用力将只作用在喷嘴头的非常小的端接面上。为权利要求2的实施例寻求独立的保护，其中模具型芯包括至少一个用于接纳喷嘴头的底切，该些喷嘴头以在相互成一个角度的方向上的两步骤运动加以安装。为了进到底切的后侧，在喷嘴和模具型芯之间必须进行一个至少两维的相对运动；实际上，这是很容易做到的。一个重要的优点是，径向伸出的喷嘴头也可以方便和精确地安装到模具型芯的一个开口或孔腔中。最好是，这两个运动步骤是相互垂直的(权利要求3)，其中第一步骤是基本上平行于流管的轴线，而第二步骤是与该轴线成一角度的，基本上处于横向方向(权利要求4)。有利的是，在型箱和喷嘴头之间没有接触，喷嘴头被模嵌到或楔入到轴端的脚部上，该轴端的脚部也与型箱相隔开(权利要求5和6)，但是将喷嘴头固持和定心(权利要求7)，尤其是在又重新缩向细长轴外台阶或台肩处。在根据权利要求8至11所述的较佳实施例中，该轴包括一个高强度的脚部，该脚部导热地接纳喷嘴头并由一个热隔离体连着，而该热隔离体则连接到一个高强度的导热元件上。这样，轴在热方面是渐次变化的；热隔离体，最好是一个焊接在一个包封管和该脚部之间的套筒，有效地将热元件与型箱隔绝。所产生的热由紧紧地包住流管的特殊加热装置，例如一个带槽加热管或一个可变螺旋加热线圈，集中到流管端部，并且加热装置的下端连接到一个模嵌到流管端部和轴的脚部上的金属衬套上(权利要求12)。根据权利要求13，在金属衬套和隔离套筒的冷接面之间可以安排一个由陶资、钛、镍铬或某些其他阻碍热传递的材料制成的耐热或绝热环支承件，并且在金属衬套和隔离套筒这些元件的上部区域有利地设置有圆锥形的空气间隙。因此，热的熔化物将可靠地到达注射点。此外，这样所提供的紧固设计即使在高温和300巴至2千巴(大致等于2至13tonf/in2)范围的高压的实际应力作用下也能保证经济的操作。根据权利要求14所述，至少另一个喷嘴头可以相对于流管轴线以介于0°-90°之间的角度固定到轴的脚部上。这样就将大大地促进实现多浇口浇注，因为喷嘴头可以被非常精确地定位，以便对待模铸的该物件或若干个物件的注射点有最大的热传递。本专利技术的其他特征，细节和优点都可以从权利要求所描述以及附图中所示的较佳实施例的以下公开内容中得知附图说明图1示出了一个经安装好的部件的局部剖视图；图2a示出了类似于图1的喷嘴安装座；图2b示出了对应于图2a所示安装座的局部剖视底视图；图3是一个热流道喷嘴的纵向剖视图；图4是另一个喷嘴实施例的示意剖视图。图1、2a和2b中示出了一个总的以标号10标示的热流道喷嘴用于一个型箱12内，该型箱12具有一个模腔板14和一个分成两半的模具型芯16。该喷嘴10具有一个顶部，该顶部包括一个由一细长轴20连续着的宽缘体18。一根可从外侧加热的流管22同心地穿过宽缘体18和轴20。一个薄的电绝缘层24将流管22与加热装置隔离开，该加热装置可以是一个部分开槽的加热管26(图3)。绕着或者位于一个用于给加热装置供给电力的侧向电极接线柱28安排有其他的绝缘件27，29，例如衬套和/或盘。轴20在热方面是渐次交化的。该轴20包括一个外侧包封管30，该管的上部包含有一个与模腔板14啮合的法兰32，该轴20在其下部还包括一个从外侧再次向内过渡到细长轴20的向内台阶或台肩34。从图3中可以看出，台阶34是矩形横截面的，而图1和2a所示的包封管30示出了一个倾斜的台肩34。包封管30是用高强度的材料，如导热性大的工具钢制成的。在其底部，包封管30被焊接到一个隔离套筒36上，该隔离套筒36最好用一种耐热材料，例如钛、镍铬钢、陶瓷等制成的，并且一个也是高导热性的，最好是环形的脚部38被焊接到套筒36上。一个导热衬套40被插入下轴部36，38内。其下部52由一个焊接点42连接到流管22和加热管26的下端上。一个内圆锥形间隙44将该导热衬套40与加热管26的下部区域隔离开，该区域上具有用于增加电阻的槽缝66(图3)以便将热卡输出集中到流管端部上。一个外环间隙54将导热衬套40与隔离套筒36的主要部分隔离开。一个安置在衬套40和包封管30的毗邻面之间的支承环56提供了机械稳定性，但是因其低的导热性而限制了那里的热传递。环56最好是用一种如钛、镍铬钢，陶瓷等材料制成的。喷嘴头50，50′导热性地装接到，特别是焊接到最好由工具钢制成的脚部38上。喷嘴头50，50′可以相对于轴线A倾斜或向外倾斜0°至90°之间的任何角度，这只取决于脚部38上的头座的形状。如图1、2a和2b以及图3中右侧所示，头50可以基本上垂直于流管22的轴线A延伸，该流管22则穿过整个热流道喷嘴10并在顶部由一个护圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷射模铸机中的热流道喷嘴，该喷射模铸机具有一个型箱（１２），一个模腔板（１４）和一个带有一个侧壁（１７）的模具型芯（１６），该喷嘴包括一个带有流料开口（１９）的顶部（６０）和一个由一根细长轴（２０）连续着的宽缘体（１８），该细长轴（２０）固持在型箱（１２）内，延伸入模具型芯（１６）内并包括至少一个相对于一个流管（２２）的轴线（Ａ）成一角度向外指的喷嘴头（５０，５０′），该流管（２２）可从其外侧加热，并穿过宽缘体（１８）和轴（２０），喷嘴头（５０，５０′）的自由端不接触地穿过模具型芯（１６）的壁（１７）达至待模铸的物件（Ｋ），其中模具型芯（１６）分开由两个半体构成并将喷嘴头（５０，５０′）固持在它们之间，并且其中，型芯半体适合于在横向于轴线（Ａ）的方向上置换在并被楔入型箱（１２）内的闭合位置中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：H冈特，
申请(专利权)人：赫伯特冈特工程师有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]