热流道喷嘴制造技术

一种带侧电极接线柱的热流道喷嘴有连着作为热渐变的较细轴的宽缘体，一可加热流管穿过其内。至少一喷嘴头可插入其高强度脚部内；有毗邻型箱的内陷外台肩的高强导热包封管接到轴的隔离套筒上。加热管下端导热地接到金属衬套上，空气间隙将其上部与套筒和加热管热绝缘。衬套的和隔离套筒的轴向面间设低导热支承环。喷嘴头以相对轴的轴线成介于０°和９０°间一角度模嵌或焊接到脚部上。脚部在楔嵌到型箱内的分开的模具型芯内定心。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于喷射模铸机中的热流道喷嘴，该喷射模铸机具有一个型箱，该型箱带有一个模腔板和一个模具型芯，该热流道喷嘴包括一个配置有若干电极接线柱的宽缘体和一个固持在该型箱内的细长轴，该细长轴延伸入该模具型芯内并包括至少一个相对于一个流管的轴线成一角度向外指的喷嘴头，该流管可从其外侧加热并穿过宽缘体和轴。这种喷嘴用于将塑料流从喷射模铸机送入模具内的注射点。为此，必须使流管系统内的热塑料物质保持流体状直到其在模具内冷却内止。在各过渡点处的温度降低，要求有熟练的处理方法以便使功率损耗减至减小。已知的热流道喷嘴在其下端部位都具有喷嘴头，以便从各个点处喷注一个物件，或者同时制出若干个物件。传统上，是将两个至四个喷嘴头每个都在与穿过热流道喷嘴的流管的轴线平行或与其成45°角的方向上插入一个热流道的脚部内。在DE9003574U1中公开的一种设计形式的特征在于有一个活动元件，即一个包含有一个流管的喷嘴本体，和一个具有带干径向头的从动固持件，其用于将该装置侧向地固持在一个可绕每个注射点保持一个窄环间隙的位置上。不过，实际的经验表明，某些熔化物常常进入接合面之间并在那里固化。由此产生的不受控的热绝缘即使径向头是导热的也会阻碍热从工作喷嘴部件向注射点的传递，因此，所生产的物件的质量往往有很大的差别。本专利技术的目的是总地对现有技术的热流道喷嘴在它们热动力性能方面加以改进以便克服上述的缺陷。本专利技术的一个目的是创造一种结构简单和坚固的热流道喷嘴装置，其允许有到待模铸的物件的注射点的最佳热传递。本专利技术的另一个目的是提供一种热流道喷嘴，该喷嘴适合于经济地制造，快速地安装以及以节省成本的操作大批量地生产完美的塑料物件。本专利技术的又一个目的是创造一种热流喷嘴装置，其适合于即使在采用常规的喷嘴不容易或完全不能插入其内的模具的情况下也能生产高质量的塑料物件。为了用于具有一个型箱，一个模腔板和一个模具型芯的喷射模铸装置中，提供一种热流道喷嘴，该热流道喷嘴配置有电接线柱，配置有一个宽缘体，配置有一个较细的轴，该轴固持在型箱内以便伸入模具型芯，以及配置有至少一个以与一个可从外侧加热的流管的轴线成一个角度向外指的喷嘴头，该流管穿过宽缘体和轴。在本专利技术的改进部分中，该轴包括一个高强度的端部，该端部内热传导地插入喷嘴头并由一个热隔离体连续着，而该热隔离体则由热传导性大的高强度元件连接着。这样，由于在向热的喷嘴头提供热隔离性的同时轴被啮合到相当冷的模具上并将喷嘴体在该模具内定心，故存在热梯度。设置在高导热性元件部分之间的隔离体将过渡点处的热扩散限制到最小以便使喷嘴头保持是热的并且只有非常少的能量损失于型箱。比较有利的作法是，在流管的下端处产生的热由特殊设计的加热装置集中起来，该加热装置可以是，例如，一个带槽加热管或一个紧密地包封住该流管的非均匀加热线圈。加热装置的下端连接到一个热传导元件，例如一个模嵌到流管端部和轴的脚部上的金属衬套上，该轴包括一个包封管及一个隔离套筒。一个由陶瓷、钛、镍铬钢或其他阻止热传递的材料制成的耐热的或绝缘环支承件可以安置在金属衬套的和隔离套筒的相邻面之间，并且在金属衬套和隔离套筒的上部区域中合适地设置圆锥形的空气间隙。因此，热的熔化物就能可靠地到达注射点。此外，这样提供的紧固设计保证了在高温和300巴至2千巴(大致等于2至13tonf/in2)范围的高压的实际应力作用下进行经济的操作。在一个较佳实施例中，轴的脚部例如借助其隔离套筒外侧上的台肩式台阶固持住喷嘴头并对其进行定心，使得它们不碰到模具。喷嘴头比较有利地座置在一个分开的模具型芯内并可以以相对于流管的轴线成介于0°和90°之间的某个角度固定到轴的脚部上。在另一个实施例中，流管可以包括在操作压力下与轴的脚部的支承卡环滑动地啮合的密封唇，喷嘴头在轴向方向上穿过该轴的脚部。本专利技术的其他特征，细节和优点都可以从权利要求所描述以及附图中所示的较佳实施例的以下公开内容中得知附图说明图1是一个热流道喷嘴的纵向剖视图；图2是另一个喷嘴实施例的示意剖视图；图3示出了一个经安装的单元的局部剖视图；图4a示出了类似于图3的另一个喷嘴安装情况；图4b是相应于图4a的安装情况的局部剖视底视图。一个总的以标号10标示的热流道喷嘴用于一个型箱12内(图3)，该型箱12具有一个模腔板14和一个分开的模具型芯16。该喷嘴10具有一个由一细长轴20连续着的宽缘体18。一根可从外侧加热的流管22同心地穿过宽缘体18和轴20。一个薄的电绝缘层24将流管22与加热装置隔离开。该加热装置可以是一个部分开槽的加热管26(图1)。绕着或者位于一个用于给加热装置供给电力的侧向电极接线柱28安排有其他的设计成衬套和/或盘的绝缘件27，29。轴20在热方面是渐次变化的。该轴20包括一个外侧包封管30，该管的上部包含有一个与模腔板14啮合的法兰32，该轴20在其下部还包括一个从外侧向内过渡到较小直径的底部上的向内台阶或台肩34。从图1中可以看出，台阶34是矩形横截面的，而图3和4a所示的包封管30示出了一个倾斜的台肩34。包封管30是用高强度的材料，如导热性大的工具钢制成的。在其底部，包封管30被焊接到一个隔离套筒36上，该隔离套筒36最好是用一种阻止热传递的材料，例如钛、镍铬钢、陶瓷等制成的，并且一个也是高导热性的最好是环形的脚部38被焊接到套筒36上。一个导热衬套40被插入下轴部36，38内。其下部52由一个焊接点42连接到流管22的和加热管26的下端上。一个圆锥形间隙44将该导热衬套40与加热管26的下部区域隔离开，该区域上具有用于增加电阻的槽缝66以便使流管端部处的热卡输出增加。一个外环间隙54将导热衬套40与隔离套筒36的主要部分隔离开。一个安置在衬套40的和包封管30的毗邻面之间的支承环56提供了机械稳定性，但是因其低的导热性而限制了那里的热传递。环56最好是用一种如钛、镍铬钢，陶瓷等的材料制成的。喷嘴头50，50＇导热地装接到，特别是焊接到最好由工具钢制成的脚部38上。喷嘴头50(如图1；图3，4a，4b右侧)可以基本上垂直于流管22的轴线A延伸，该流管22则穿过整个热流道喷嘴10并在顶部由一个护圈60盖住。相反，喷嘴头50＇(在图1的左侧)指向竖直方向，即平行于流管的轴线A。图2所示实施例基本上是同样的结构，因此，同样的元件以图1中同样的标号标出。此外，一个盖或护圈60(未在图2中示出)也可以盖在流管22的顶部，该流管在其下端包含有一个在轴线A方向延伸入模具型芯16(此外也未示出)的腔H内的喷嘴头50。转到与焊接点42相反的方向上，喷嘴头50包括一个模嵌入流管22的下端内的外扩大部51。流管的下端可以与密封唇46形成整体，该密封唇46在喷嘴头50的上部固持区域包住喷嘴头50的本体。不过，在其下部主要部分，喷嘴头50并不接触连着流管22的密封唇46。相反，密封唇46穿过导热衬套40的下端以及轴的脚部38，并且可滑动地啮合住该脚部的支承卡环48。当相互啮合的元件38，40(或42，分别地)与46之间的滑动或平移是由因热平衡的变化或扰动导致的热膨胀或热收缩引起时，它们将不会受到阻碍。而且，导热的轴的部分之间，即脚部38和包封管30之间的隔离套筒36提供了对型箱12(未示于图4中)的热绝缘。由于此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷射模铸机中的热流道喷嘴，该喷射模铸机具有一个型箱（１２），该型箱（１２）带有一个模腔板（１４）和一个模具型芯（１６），该热流道喷嘴包括一个配置有若干电极接线柱（２８）的宽缘体（１８）和一个固持在该型箱（１２）内的细长轴（２０），该细长轴（２０）延伸入该模具型芯（１６）内并包括至少一个相对于一个流管（２２）的轴线（Ａ）成一角度向外指的喷嘴头（５０，５０′），该流管（２２２）可从其外侧加热并穿过宽缘体（１８）和轴（２０），其中，该轴（２０）包括一个高强度的脚部（３８），该脚部（３８）适合于以热传导的方式接纳喷嘴头（５０，５０′），并且连着一个热隔离体（３６），而该热隔离体又连接到一个高强度导热元件（４０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：H冈特，
申请(专利权)人：赫伯特冈特工程师有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]