【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸坯导向装置机架的辊，借助于它防止连续铸锭的摆动。由先有技术，例如DE3627991C2已知铸坯导向装置机架，其中，辊的母线不是直线而是曲线。当结晶器出口横截面产生铸坯横截面，而这一横截面与矩形有明显差别时，则往往采用这种辊。在铸坯厚度大于60至80毫米的矩形铸坯的情况下，在铸坯导向装置机架中紧接在连续铸锭结晶器(第0段)下面，通常使用直母线的辊，其中，成对的互相对置的辊的母线彼此平行。采用这种辊的铸坯导向装置机架，由于铸坯的摆动而限制了浇注速度，通常使用下列值-对于厚度230毫米的扁坯约1.8-2.0米/分-对于厚度270毫米的大钢坯约1.5-1.7米/分-对于规格100×100毫米的方钢坯约2.5米/分本专利技术的目的是制成矩形铸坯用的铸坯导向装置机架的辊，其中，辊设计为能遏制铸坯的摆动或颤动。此目的通过权利要求1的特征达到。从属权利要求中包含了有利的设计。出人意料地证实，在使用具有矩形横截面和圆柱形导向辊的连续铸锭结晶器时(这是大多数当前在世界范围使用的连续铸锭设备中的情况)浇注速度不允许超过规定的上限值，因为要不然铸坯裂口的数量会超比例地增加。造成这一后果的原因是在于，从某个浇注速度起铸坯开始摆动，也就是说，它在导向辊之间来回运动。这导致偏斜和铸坯向结晶器出口横截面的周围不均匀地散热，并必将产生应力裂纹和铸坯断口。业已出人意料地证实，铸坯轻度的曲面遏制了摆动。在这种情况下，铸坯直接在结晶器的出口后，由于仍为液态的芯部和较薄的铸坯外壳厚度，所以它立即扩展到由辊的凹形母线规定的量。也就是说贴靠在辊上并获得一种导引，这种导引遏制了...
【技术保护点】
矩形铸坯的铸坯导向装置机架的辊具有成对的互相对置的导向和推动辊，其中，辊具有略凹的母线，它可以使从连续铸锭结晶器出来后有矩形出口横截面的铸坯鼓胀成球形，因此铸坯可获得精确导引和不发生铸坯的摆动。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷泽P普莱修斯尼格，
申请(专利权)人：曼内斯曼股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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