生产薄板坯的连续铸锭设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种制造薄板坯最好是钢坯的方法和连续铸锭设备，薄板坯具有预定的例如５０毫米的凝固厚度，通过采用以及通过最佳地连接下列构件，如在铸坯导引装置区（第０段）内的铸辊、从结晶器出口至结晶器入口横截面敞开的弯成拱形的结晶器、液压驱动的升降台、保护渣及其供入装置、带特定的流动横截面的浸入式水口，可以在最小和预定凝固厚度或设备生产能力并因而在最低轧制成本下，获得最佳铸坯表面和内部质量。上述方法和连续铸锭设备参数的特性上协调一致，导致与２００毫米厚标准板坯相比的一种良好和令人满意的浇注炉渣供应以及在模内金属液面中的熔池运动。这些从液芯顶端至模内金属液面中的条件，对于铸坯表面和内部质量以及对浇注可靠性都有直接影响。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。由先有技术例如DE 370 9188A1已知应用扁平的浸入式水口。此外，液压驱动的升降台是惯用的，它可以甚至在浇注过程中通过偏离正弦振动，改变和最佳地选择振动的提升高度、频率和波形。由例如DE41 31 829A1和DE3724628C1可知弯成拱形的结晶器。此外，由DE3818077A1已知无锭轧制，在凝固过程中通过它减小浇注厚度，以获得改善的铸坯内部质量。评价先有技术得出的结论是，为了生产薄铸坯需要解决多方面的问题，以及，从整个连续铸锭设备来看有影响的变量总数太多，以致于一般专家的知识远远远不够用，而且对他们也不能苛求，应当从众多可能或多或少有用的方案中找到一个方案，它能在尽可能少化费的情况下带来令人满意的结果。本专利技术的目的是，提出了种方法和一种连续铸锭设备，它们可以这样来达到薄铸坯规定的厚度，即，在炉渣供应和铸坯厚度减小方面的最佳条件，在结晶器中和在导向装置机架中在无锭轧制时已经达到。这一目的通过权利要求1和4的特征达到。从属权利要求中包含了有利的、非平庸的、从属权利要求不言而喻的改进。达到此目的的方案与结晶器类型无关，例如立式结晶器、立式弯曲的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产薄板坯的方法包括下列步骤－借助于浸入式水口在一个弯成拱形的结晶器中浇注，结晶器有较大的入口横截面和较小的出口横截面，采用较大的入口横截面，使浸入式水口的使用寿命与为较小的出口横截面相配的浸入式水口相比要长得多，此外，供入保护渣和炉渣 导引都容易得多，－振动结晶器，－按照与结晶器运动的振动高度、波形和频率有关的条件ｈ↓［炉渣］≥ｈ↓［铸坯外壳］供入保护渣－在多辊式机架（第０段）中直接在结晶器下方通过多个步骤减小铸坯横截面，以便在连续地减小铸坯厚度时平行 地在尚为液态的铸坯内部形成强迫对流，这相应于电磁搅拌作用，－在多辊式机架（第０段）的末端达到铸坯...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷泽P普莱修斯尼格，
申请(专利权)人：曼内斯曼股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]