【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产薄板坯的连续铸锭设备和方法。由先有技术例如DE3709188A1已知应用扁平的浸入式水口。此外，液压驱动的升降台是惯用的，它允许甚至在浇注过程中通过偏离正弦振动，改变和最佳地选择振动的提升高度、频率和振形。由例如DE3818077A1已知无锭轧制，通过它在凝固过程中减小浇注厚度，以获得改善的铸坯内部质量。评价先有技术得出的结论是，为了生产薄铸坯需要解决多方面的问题，以及，从整个连续铸锭设备来看有影响的变量总数太多，以致于一般专家的知识远远远不够，而且对他们也不能苛求，应当从众多可能或多或少有用的方案中找到一个方案，它能在尽可能少化费的情况下带来令人满意的结果。本专利技术的目的是，提出了种方法和一种连续铸锭设备，它们可以这样来达到薄铸坯规定的厚度，即，在炉渣供应和铸坯厚度减小方面的最佳条件，在结晶器中和在导向装置机架中在无锭轧制时已经达到。这一目的通过权利要求1和3的特征达到。从属权利要求中包含了有利的显然非平庸的从属权利要求的改进。达到此目的的方案与结晶器类型无关，例如立式结晶器、立式弯曲的结晶器或呈圆弧形结晶器。附图用实例表示下面作为...
【技术保护点】
生产薄板坯的方法包括下列步骤 －借助于浸入式水口在矩形结晶器中进行浇注， －振动结晶器， －根据结晶器运动的振动高度，振形和频率，遵照条件 ｈ↓［炉渣］≥ｈ↓［铸坯外壳］ 供入保护渣 －在多辊式机架（第０段）中直接在结晶器下方通过多个步骤减小铸坯横截面，以便在连续地减小铸坯厚度的同时平行地在当为液压的铸坯内部形成强迫对流，这相应于电磁搅拌作用， －在多辊式机架（第０段）的末端达到铸坯的最终厚度， －在多辊式机架出口处达到最终厚度时在铸坯内部仍存在两相区（结晶／熔体）的情况下进行凝固， －遵守条件Ｆ↓［ＳＴ］／Ｆ↓［ＴＡ］≤５０。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷泽P普莱修斯尼格，
申请(专利权)人：曼内斯曼股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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