一种自蔓燃粉剂及其在离心铸管成型中的应用制造技术

本发明专利技术涉及金属铸造成型过程中的处理剂及其应用领域。提供了一种自蔓燃粉剂，其化学成分（重量％）为：氧化物ＳｉＯ↓［２］、ＴｉＯ↓［２］、Ｆｅ↓［２］↓［３］、Ｋ↓［２］Ｏ、ＮｉＯ中任两种或任两种以上之和为３０～８０％，还原剂Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ中任一种或任两种之和为２０～７０％。该自蔓燃粉剂专用于离心铸管的成型过程。利用喷枪将自蔓燃粉剂喷入刚浇铸结束的离心铸管腔体内，使之燃烧，发生氧化还原反应，放出大量热量，对离心铸管内壁具有良好的保温作用，大大延缓了凝固过程，减少了内应力，避免裂纹产生；同时，在内壁形成耐磨耐蚀的沉积层。可提高离心铸管的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造成型过程中的处理剂领域。专用于大型离心铸管的成型。一般直径较大的大型离心铸管在成型过程中，由于离心浇铸后，往往在管壁存在复杂的拉应力或压应力状态，使铸管的内、外表面产生各种裂纹，致使铸管报废。产生裂纹的主要原因如下(1)、钢液在液固相线温度范围内，强度较低，如30号钢在此温度范围其强度仅为0.75MPa。当高速旋转或由于机械装置不平稳而造成振动时，容易产生裂纹。(2)、钢液在离心浇铸时，由于气体和夹杂在内表面排出，使内表面成为薄弱的自由表面，在受到拉应力的作用下，极易在内表面形成裂纹。(3)、铸管在离心浇铸后，型桶受热膨胀，在随后的冷却过程中收缩，对铸管产生压力；同样，铸管本身也产生热胀冷缩，产生压力。当型桶的收缩与铸管的收缩互相迭加时，产生更大的压力，导致加速裂纹的形成和扩展。离心铸管的直径越大，这种不利因素越大。如经试验，直径为1000mm的铸管收缩率达1.5％，故径向收缩达15mm，周向收缩达47mm，致使产生巨大的应力。拉应力往往导致形成纵向沟状裂纹，而压应力则导致形成网状裂纹。为此，大直径离心铸管的成品率很低。目前，有关解决大直径离心铸管裂纹问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自蔓燃粉剂，其特征在于化学成分（重量％）为：中任两种或任两种以上之和为３０中任一种或任两种之和为２０～７０％。２、根据权利要求１所述的自蔓燃粉剂，其特征在于该自蔓燃粉剂为粉体，其粒度≤７０μｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国明，宋毓珮，龚凤阶，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]