【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。申请号为92112681.6号专利“一种特种钢、高温合金钢无缝管的离心铸造方法”提供了一种制造无缝管的方法，其缺点是该方法的局限性大，条件较为苛刻，以致造成能源的浪费或生产效率的低下。本专利技术目的在于申请人经近几年之钻研、试验，克服了现有技术方法之局限性的缺点而提供一种生产条件容易满足，节约能源，或者生产效率高的合金钢、特种钢、高温合金管的制造方法。本专利技术目的是这样实现的，在现有的离心铸造无缝管的方法基础上，进行了深入的研究和反复地试验，设计出了如下的生产步骤。首先，对清理后的型筒上窑烘烤至100℃以上，小于300℃，或者大于500℃至800℃以下，清除水份和油污，再降温到室温以上小于100℃或大于200℃，而小于700℃。然后，在型筒内壁喷涂或直接倒入涂料，型筒内有喷头，沿型筒轴线往复运动，通过高压气体将涂料喷成雾状，粘接于型筒内壁，喷涂时或直接倒入时，为保证涂料均匀，型筒要做匀速转动，转速为300转/分以上小于500转/分，或大于1000转/分，小于1600转/分，涂料为耐火材料和粘接剂混合而成，耐火材料可选用锆英粉、刚玉粉、莫来石...
【技术保护点】
一种合金钢、特种钢、高温合金管的制造方法，其特征在于：（１）把清理后的型筒上窑烘烤至１００℃以上，小于３００℃，或者大于５００℃而在８００℃以下，再降温到室温以上小于１００℃或大于２００℃而小于７００℃，（２）在型筒内壁喷涂或直接倒入涂料，涂料为耐火材料和粘接剂混合而成，其混合重量比为１００∶１－３０，混合后加水稀释，其重量比为涂料∶水＝１∶０．０１－５，涂料层厚度为０．１－３０ｍｍ，喷涂或者直接倒入时，型筒匀速转动，其转速为３００转／分以上小于５００转／分，或者大于１４００转／分小于１６００转／分，喷挂涂料后，型筒上窑烘干，烘干后窑内要保持温度大于室温小于３００℃或大于５...
【技术特征摘要】
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