一种电渣熔铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属电渣重熔设备领域。提供了一种电渣熔铸装置。该装置包含电源、自耗电极、结晶器。结晶器由坩埚、外结晶器和内结晶器组成。坩埚为中央带金属液出口的连体双Ｕ形结构，坩埚与外结晶器装配相接，坩埚内Ｕ形墙的高度低于外Ｕ形墙的高度。外结晶器的上口与坩埚金属液出口相对相接，外结晶器的内腔可为不同形状和尺寸的腔体。该装置可以熔铸不同形状断面和尺寸的各类铸件，能大大提高熔铸件的质量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于金属电渣或电弧重熔的设备领域。主要适用于熔铸各种铸件。传统的电渣重熔或电渣熔铸均是采用金属导体(自耗电极)作为熔化极，通过渣电阻产生的热量将电极以液滴的方式逐渐熔化；也可以通过电磁感应，加热金属后，反过来又将渣加热，同样起到电渣的作用。自耗电极在水冷结晶器中边熔化边结晶。自耗电极的尺寸与结晶器的尺寸之间有一个最佳比值。通常自耗电极直径d与结晶器直径D的最佳比值为0.5～0.8，即d/D＝0.5～0.8。也就是说，自耗电极经电渣重熔出来的金属锭的直径为自耗电极直径的1.25～2倍。如果欲想电渣重熔金属锭的直径等于或小于自耗电极的直径，采用现有的电渣重熔装置是不可能。也就是说，现有的电渣重熔装置只能生产对称性的圆柱形或方形锭型。其使用范围对其铸锭的形状和尺寸都受到严格限制。即一种型号的电渣重熔装置的结晶器只能生产一种形状和尺寸的锭型(《电渣炉》第十三章，1984年，国防工业出版社)。本专利技术的目的在于提供一种能生产不同锭型和尺寸以及能生产金属管件的、且能提高铸锭质量的电渣熔铸装置。针对上述目的，本专利技术电渣熔铸装置由电源、自耗电极、附加磁场、液位探头和结晶器组成；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣熔铸装置，包含电源、自耗电极和结晶器，其特征在于：＜１＞、该装置还含有附加磁场（９）和液位探头（８）；＜２＞、结晶器由坩埚（４）、外结晶器（５）和内结晶器（１）组成；＜３＞、坩埚（４）为中央带金属液出口的连体双Ｕ形结构； ＜４＞、坩埚（４）与外结晶器（５）装配相接；＜５＞、液位探头装配于外结晶器（５）的侧壁、靠坩埚（４）底部；＜６＞、附加磁场（９）位于内结晶器（１）两侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国明，宋毓，潘一薇，傅殿霞，张旭瑶，王延庆，杨柏，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]