【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于应用连续铸挤法生产铝钛硼晶粒细化剂的工艺方法，同时也可应用于铝及铝合金线材的加工。铝钛硼晶粒细化剂对铝及铝合金铸锭组织能产生强烈的细化作用，可使铸锭、铸件组织均匀，减少偏析，提高塑性，防止裂纹和缩孔等缺陷。并对需进一步加工的锭坯、板坯制品，可显著提高其机械性能、外观质量和成品率。应用铝钛硼线材连续加入浇铸的铝熔体中，可获得最佳的细化效果，不仅节省材料，而且可实现铸造生产的联机自动化。目前，国内外生产铝钛硼晶粒细化剂线材的工艺方式主要有半连续铸锭——挤压法、半连续铸锭——轧制法和连铸连轧法。其中半连续铸锭——挤压法和轧制法是将铸好的铝钛硼锭通过挤压或轧制的方法加工成线材，由于这种方法生产的线材长度不能很长，需焊接后盘卷，生产的效率较低质量也不稳定。连铸连轧法是采用专门设计的连铸连轧机，把来自感应炉的熔融铝钛硼合金液输入装置中，凝固成连续铸坯，而后直接进入连轧机，生产出成品线材。此种方法是国外现行的生产方法，效率高、质量稳定。但是所需设备的投资大，占地面积也较大。经国际联机检索，未发现与本专利技术相类似的文献。本专利技术是针对现有生产铝钛硼晶粒细化...
【技术保护点】
一种铝钛硼线材连续铸挤工艺，主要是由熔炼、连续铸挤和卷取等工序组成，其特征是：将准备好的原料装入熔炼炉中熔炼，按要求加入合金元素，经熔融的铝钛硼合金液体，搅拌均匀后通过流槽连续浇注到连续铸挤机的铸挤轮环形沟槽和槽封瓦形成的孔槽内；通过铸挤轮的转动与合金铝料之间产生的摩擦力，使合金料随铸挤轮一同旋转；熔融的合金液体在铸挤轮和槽封瓦形成的孔槽内，经过动态结晶、半熔融挤压和塑性变形三个阶段逐渐凝固；控制铸挤轮的转速和流入铸挤轮、铸挤靴中冷却水的流量，使合金液体边降温边进入变形区；进入变形区的铝合金在铸挤轮的带动下继续移动，在铸挤靴上的挤料块挤压力的作用下，使合金从模具口成线材状连...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温景林，李体彬，张晓东，付安生，祝景祜，黄宝森，李树新，朱世涛，
申请(专利权)人：鞍山市腾鳌特区合成金属材料有限公司，东北大学，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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