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人造金刚石用非轧制触媒合金生产工艺及其装置制造方法及图纸

技术编号:824602 阅读:335 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种合金材料的生产工艺和设备,针对人造金刚石片状触媒合金生产存在的缺陷,发明专利技术了一次成型触媒合金带工艺,它由投料、熔化、急冷和甩带等工序构成,其装置由石英坩埚和感应线圈等组成,其特征是喷孔宽度为(0.1~0.8)mm,喷孔与冷却辊间距为(0.2~2.5)mm,熔体喷射压力为0.01~0.10MPa,温度为1300~1400℃,辊表面线速度为4~8m/s,辊温度为室温。可在人造金刚石用触媒合金生产行业中,广泛应用。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术人造金刚石用非轧制触媒合金生产工艺及其装置,涉及一种合金材料的生产工艺和设备。随着国民经济迅猛发展,金刚石的需求量迅速增加,然而,天然金刚石资源储量有限,且开采困难。人造金刚石技术的诞生,有利地缓解了经济发展对金刚石的需求,但是,人造金刚石采用的片状触媒合金的传统生产工艺,存在着耗能高、费时等诸多缺陷。本专利技术人造金刚石用非轧制触媒合金生产工艺及其装置的目的是,针对人造金刚石所需的片状触媒合金的生产工艺,存在工序繁锁、耗能高和效率低等缺点,专利技术了一种替代多次加热、反复热轧、多次冷轧生产人造金刚石触媒合金带的工艺,将镍锰钴合金料装入石英坩埚熔后,直接喷射到冷却辊上,一次形成触媒合金带。在设备上也改变了传统采用的锻锤、冷轧机、热轧机等造价高的设备。本专利技术人造金刚石用非轧制触媒合金生产工艺及其装置是,将镍锰钴合金料装入石英坩埚(4),熔融后的镍锰钴合金料直接喷射到冷却辊(1)上等工序构成,其装置由石英坩埚(4),感应线圈(3)和冷却辊(1)组成,其特征是(a)镍锰钴合金料的熔体(2)由喷孔(6),直接喷射到旋转冷却辊(1)上;(b)石英坩埚(4)上部呈圆管状,下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术人造金刚石用非轧制触媒合金生产工艺及其装置是,将镍锰钴合金料装入石英坩埚(4),熔融后的合金料直接喷射到冷却辊(1)上等工序构成,其装置由石英坩埚(4),感应线圈(3)和冷却辊(1)组成,其特征是:(a)镍锰钴合金料的熔体(2)由 喷孔(6),直接喷射到旋转冷却辊(1)上;(b)石英坩埚(4)上部呈圆管状,下部呈内部为空心、外部为类似倒等腰梯形的矩形平台体,在平台体上设有矩形喷孔(6),其宽度为(0.1~0.8)mm,喷孔(6)距冷却辊(1)表面的间距为(0.2~ 2.5)mm,石英坩埚(4)顶部安装有惰性气体充气管道(5),外壁设有感应线圈(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杜香竹朱贵增李春材林子孟付谦贺军
申请(专利权)人:东北大学赤峰钻机厂
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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