玻璃板的制造方法技术

本发明专利技术的玻璃板的制造方法包括如下步骤：经由铂或铂合金制的第1输送管(105a)(连接管)，将至少含有SnO2的熔融玻璃自熔解槽(101)输送至澄清槽(102)中的步骤；及于具有收容消泡过程中产生的气体的空间的铂或铂合金制的澄清槽(102)中，将熔融玻璃中所含的气泡排出到熔融玻璃外的澄清步骤。于该玻璃板的制造方法中，于第1输送管(105a)(连接管)内将熔融玻璃的温度加热至1500℃～1690℃，于澄清槽(102)内将熔融玻璃的温度加热至1600～1780℃。澄清槽(102)内的熔融玻璃的温度高于第1输送管(105a)(连接管)内的熔融玻璃的温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
在玻璃制造过程中于玻璃内产生气泡令玻璃制造厂家很棘手。尤其是液晶显示装置的玻璃基板用或覆盖用的玻璃板要求极少的气泡含量。因此，为了去除气泡而进行澄清熔融玻璃等处理，并开发出用以进行澄清的各种方法。例如，专利文献1(日本专利特表2008-539162号公报)中披露了为有效进行熔融玻璃的澄清而控制澄清槽的周围环境的技术
技术实现思路
上述澄清也能够藉由使用As2O3等澄清剂而进行。但是，近年来，为了降低对环境的影响，要求限制以往所使用的毒性较高的As203。因此，作为澄清剂使用SnO2等来代替As2O3，但是SnO2与As2O3相比澄清功能较差且发挥澄清(消泡)功能的温度即剧烈释放氧气的温度较高。因此，将SnO2等用作澄清剂时，与将As2O3用作澄清剂时相比，存在无法充分降低玻璃板中的气气泡数量的问题。此处，考虑到环境因素而使用As2O3以外的SnO2等澄清剂时，上述专利文献I所揭示的技术存在无法充分发挥澄清剂的澄清功能的问题。近年来，对于显示器等电气产品中所使用的玻璃板的气泡数量的要求日益严格，只采用以上述专利文献I中所揭示的技术已无法充分满足该要求。上述方法需要复杂的环境控制，设备亦变得复杂。因此，希望提供简单且有效地澄清熔融玻璃的方法。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种即使使用As2O3以外的SnO2等澄清剂时，也能够充分降低气泡数量的。本专利技术的另一目的在于提供一种能够简单且有效地澄清熔融玻璃的。本专利技术的的特征在于其包括将至少含有SnO2的熔融玻璃通过钼或钼合金制连接管从熔解槽输送至澄清槽中的输送步骤；及在具有用于收容消泡过程中产生的气体的空间的钼或钼合金制的澄清槽中，将熔融玻璃中所含的气泡排出到熔融玻璃外的澄清步骤。且于连接管内将熔融玻璃的温度加热至1500°C 1690°C，于澄清槽内将熔融玻璃的温度加热至1600 1780°C，澄清槽内的熔融玻璃的温度高于连接管内的熔融玻璃的温度。在本专利技术的中，熔融玻璃是在输送至澄清槽之前，于连接管中加热至适合于澄清的温度，所以在熔融玻璃刚输送至澄清槽中之后立即促进熔融玻璃的澄清。因此，依据本专利技术的，即便于使用As2O3以外的SnO2等澄清剂时，也能够充分发挥澄清效果，可充分降低玻璃板中的气泡数量。本专利技术的较佳为于连接管内将熔融玻璃的温度加热至1550°C 1690°C，于澄清槽内将熔融玻璃的温度加热至1620°C 1780°C。本专利技术的的特征在于其包括将玻璃的材料于熔解槽中加热并熔解而生成熔融玻璃的熔解步骤；通过钼或钼合金制的连接管，使熔融玻璃从熔解槽输送至钼或钼合金制澄清槽中的输送步骤；及将熔融玻璃于澄清槽内加热并澄清的澄清步骤。通过连接管流动的熔融玻璃是藉由连接管加热至约1600°C 约1650°C，澄清槽内的熔融玻璃是藉由澄清槽加热至约1650 约1700°C。此处，熔融玻璃是在输送至澄清槽之前，已于连接管中进行加热至适合于澄清的温度，故而熔融玻璃输送至澄清槽中之后立即促进熔融玻璃的澄清。如此，依据本专利技术的，可简单且有效地澄清熔融玻璃。本专利技术的中，较佳为对连接管内的熔融玻璃施加的压力高于对澄清槽内的熔融玻璃施加的压力。本专利技术的中，较佳为连接管内的熔融玻璃的黏度为500 2000泊，澄清槽内的熔融玻璃的黏度为200 800泊。本专利技术的中，较佳为连接管的垂直于长度方向的截面面积小于澄清槽的垂直于长度方向的截面面积。本专利技术的中，较佳为藉由通电加热进行连接管的加热，藉由通电加热进行澄清槽的加热。本专利技术的中，较佳为玻璃板含有超过O. 10质量％且2. O质量％以下的R’20(其中，R’为选自Li、Na、及K中的至少1种)。再者，于本说明书中，所谓R’20表示Li20、Na20、及K2O的合计量。本专利技术的中，较佳为玻璃板为实质上不含有R’20(其中，R’为选自Li、Na、及K中的至少1种)的无碱玻璃。本专利技术的中，较佳为log η=2. 5的温度为1500°C 1750°C。本专利技术的中，较佳为于藉由澄清槽将熔融玻璃加热至1600°C以上之后，以2V /min以上的降温速度使熔融玻璃降温至1600°C至1500°C的温度范围内。本专利技术的中，较佳为使熔融玻璃于连接管的内径的全周与连接管接触而流入。本专利技术的中，较佳为玻璃板含有下述的组成(a) SiO2 :50 70 质量 ％、(b) B2O3 :5 18 质量 ％、(c) Al2O3 :10 25 质量 ％、(d)MgO 0 10 质量 ％、(e) CaO :0 20 质量 ％、(f) SrO :0 20 质量 ％、(ο) BaO 0 10 质量 ％、(P) RO :5 20质量％(其中，R为选自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I种)。本专利技术的中，较佳为连接管以自熔解槽直至澄清槽倾斜、上升的方式将熔解槽与澄清槽连接。本专利技术的中，较佳为澄清槽具有特定的厚度的壁，且连接管具有厚于澄清槽的壁的厚度的耐火金属制的壁。在本说明书中，所谓RO表示MgO、CaO、SrO及BaO的合量。根据本专利技术的，即便于使用As2O3以外的SnO2等澄清剂时，也能够充分降低气泡数量。还能够简单且有效地澄清熔融玻璃。附图说明图I为本专利技术的实施例的的流程图；图2为本专利技术的实施例的玻璃板制造线的概略图；图3为熔解槽、连接管、及澄清槽的放大图。 具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的一实施例。以下的说明是关于本专利技术的一个例子，本专利技术并不限定于这些。(I)表示本专利技术的一实施例的玻璃板制造方法包括图I的流程图所示的一系列步骤，且使用图2所示的玻璃板制造线100。(1-1)于第I炉中进行的步骤首先于熔解步骤(步骤S101)中熔解玻璃原料。原料投入到作为第I炉的熔解槽101中，并加热直至特定的第I温度(Tl)。Tl例如较佳为1450°C 1650°C，更佳为1500°C 1630°C。此外例如具有下述(2)的组成的平板显示器用的玻璃基板时，尤其是适用于液晶显示器用玻璃板或有机EL显示器用玻璃基板的实质上不含R’ 20(其中，R’为选自Li、Na、及K中的至少I种)的无碱玻璃板时，或者仅含有超过O. 10质量％且为2. O质量％以下的R’ 20的含微量碱的玻璃板时，Tl较佳为1500°C 1650°C，更佳为1550°C以上且未达1630°C。藉由设为如上所述的下限温度，可使玻璃原料充分熔解，能够抑制产生由二氧化矽等未熔解物所引起的气泡。另一方面，藉由设为如上所述的上限温度，可防止SnO2等澄清剂于熔解槽101中剧烈地释放气体成分(例如氧气)，而可于澄清步骤中发挥澄清剂的澄清功能。经加热的原料熔解而形成熔融玻璃。熔融玻璃是通过第I输送管105a (连接管)而输送至进行后续的澄清步骤(步骤S102)的澄清槽102中。换言之，熔融玻璃是经由第I输送管105a(钼或钼合金制连接管)自熔解槽101输送至澄清槽102中。再者，熔解槽101与第I输送管105a(钼或钼合金制连接管)连接的区域附近的熔融玻璃的温度较佳为1500°C 1690°C，更佳为1550°C 1650°C。(1-2)连接管中的步骤在第I输送管105a (连接管)中，较佳为将熔融玻璃加热直至高于上述Tl的第3温度(T3)。具体而言，较佳为T3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上次伸，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，安瀚视特韩国有限公司，
类型：
国别省市：