熔融玻璃的减压脱泡方法技术

本发明专利技术提供了一种能够对粘性各异的多种无碱玻璃给予最佳减压脱泡条件的无碱玻璃的减压脱泡方法。熔融玻璃的减压脱泡方法是通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征在于，熔融玻璃为无碱玻璃，在通过减压脱泡槽时的熔融玻璃的粘度η（Pa·s）和该熔融玻璃的SO3浓度[SO3]（ppm）满足下式（1）的条件下实施减压脱泡。18.2＋1003/η－1.05×[SO3]≧8（1）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
以往，为了提高成形而成的玻璃制品的品质，在对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃通过成形装置进行成形前，采用将熔融玻璃内产生的气泡加以除去的澄清工序。关于该澄清工序，已知如下方法预先在原料内添加澄清剂，使原料熔融而得的熔融玻璃在规定温度下贮留并维持一定时间，从而利用澄清剂使熔融玻璃内的气泡成长、上 浮而将气泡除去。还已知如下的减压脱泡方法将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大，使熔融玻璃内所含的气泡上浮、破裂而将气泡除去，然后从减压气氛中排出。为了高效地从熔融玻璃中将气泡除去，优选的是组合上述两种方法来实施，S卩，使用添加有澄清剂的熔融玻璃来实施减压脱泡方法。作为玻璃的澄清剂，存在As203、Sb203、Sn02等氧化物类澄清剂，NaCl等碱金属的氯化物类澄清剂等，SO3等。其中，As2O3和Sb2O3、特别是As2O3对环境造成的负荷大，因此要求抑制其使用。此外，SnO2如果释放氧的温度在1500°C以上那么高，则有时难以作为澄清剂有效利用。另外，碱金属的氯化物如果添加足够用于澄清的量，则无碱玻璃中将会含有碱金属，因此是不能利用的澄清剂。因此，使用SO3作为无碱玻璃的澄清剂。SO3也有使投入原料的初期熔化性提高的效果，因此作为澄清剂较好。专利文献1、2中示出了实施减压脱泡时减压脱泡槽内的压力和温度等条件，但即使是同一品种的玻璃、具体来说是相同的无碱玻璃，也存在组成不同或粘度特性不同的情况，存在减压脱泡时澄清效果不同或得不到所要的澄清效果的情况。熔化槽中，玻璃原料熔融而得到熔融玻璃时，必需根据玻璃的粘性来调整玻璃的熔化温度，从熔化槽供给到减压脱泡槽的熔融玻璃的温度也根据玻璃的粘度特性而不同。其结果是，减压脱泡槽内的压力和温度等条件即使是对某种粘性的玻璃发挥出优异澄清效果的条件，但在组成不同或温度与粘性之间关系不同的玻璃的场合下，有时得不到所要的澄清效果。专利文献3中记载，在所制造的玻璃为含有水分的钠钙玻璃的场合下，通过使减压脱泡槽内的压力低于从玻璃的β-OH值、玻璃的SO3含有比例和熔融玻璃的温度导出的泡成长起始压力，能够几乎不使用澄清剂、且制造后的玻璃中不残留泡地进行生产，但是对和钠钙玻璃的组成完全不同的无碱玻璃，即使使用专利文献3所记载的方法，认为也不能发挥所要的澄清效果。具体来讲，认为无碱玻璃与钠钙玻璃相比，SO3的溶解度非常小，因此对澄清效果的影响小，不能适用专利文献3的方法。现有技术文献专利文献专利文献I:国际公开W02008/029649号公报专利文献2:国际公开W02008/093580号公报专利文献3:国际公开W02007/111079号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题为了解决上述现有技术的问题，本专利技术的目的在于提供一种能够对粘度特性各异·的多种无碱玻璃给予最佳减压脱泡条件的无碱玻璃的减压脱泡方法。解决技术问题所采用的技术方案为了达到上述目的，本专利技术提供了一种，该方法是通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征在于，熔融玻璃为无碱玻璃，在通过减压脱泡槽时的熔融玻璃的粘度η (Pa ·8)和该熔融玻璃的SO3浓度(ppm)满足下式(I)的条件下实施减压脱泡。18. 2 + 1003/η — I. 05X 芎 8 (I)上述中，优选的是所述熔融玻璃的SO3浓度 (ppm)满足下式(2)， =- 0. 0775XTmax + 135. 02 (2)(上式中，Tniax是熔化槽内熔融玻璃的最高温度(°C))。此外，上述中，优选的是将所述熔融玻璃的粘度达到102dPa · s 的温度记为 T2 (0C)时，所述 Tmax 满足 T2 — 120°C T2 — 10°C。此外，上述中，优选的是所述熔融玻璃的SO3浓度(ppm)为 3 40ppm。此外，上述中，优选的是熔化槽内熔融玻璃的最高温度(0C ) Tmax 为 1400 1700。。。此外，上述中的无碱玻璃优选以质量％表示含有以下成分SiO2:50 66%、Al2O3 :10. 5 22%、B2O3 :0 12%、Mg0:0 8%、CaO :0 14.5%、SrO :0 24%、BaO :0 13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO 9 29. 5%。表示上述数值范围的“ ”以包含其前后记载的数值作为下限和上限的含义来使用，以下本说明书中的“ ”也以同样的含义使用。专利技术的效果根据本专利技术的减压脱泡方法，能够对粘度特性各异的多种无碱玻璃给予最佳的减压脱泡条件。其结果是，减压脱泡处理后的熔融玻璃中气泡数明显减少，能够制造气泡少的高功能、高品质的玻璃。 附图说明图I是表示本专利技术的减压脱泡方法中使用的减压脱泡装置的一结构例的剖面图。图2是对Tniax与之间关系作图而得的曲线图。图3是对式(a)的计算值与玻璃板中的气泡数(泡密度)之间关系作图而得的曲线图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的减压脱泡方法进行说明。图I是表示本专利技术的减压脱泡方法中使用的减压脱泡装置的一结构例的剖面图。图I所示的减压脱泡装置I中，呈圆筒状的减压脱泡槽12以其长轴沿水平方向配置的方式收纳配置于减压壳体11内。减压脱泡槽12的一端的下面安装有沿垂直方向配置的上升管13，另一端的下面安装有下降管14。上升管13和下降管14的一部分位于减压壳体11内。上升管13与减压脱泡槽12连通，将来自熔化槽20的熔融玻璃G导入减压脱泡槽12。下降管14与减压脱泡槽12连通，将减压脱泡后的熔融玻璃G导出至后续的处理槽(未图示)。在减压壳体11内，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14的周围配置有将它们隔热包覆的隔热用砖等隔热材料15。减压脱泡槽12通过减压吸引装置(未图示)经由设在减压壳体11上的吸引孔(未图示)来达到减压。图I所示的减压脱泡装置I中，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14是熔融玻璃的导管，因此使用耐热性和对熔融玻璃的耐蚀性良好的材料制成。举出一例，可以是钼制、钼合金制、或者将金属氧化物分散于钼或钼合金中而成的强化钼制。此外，也可以是陶瓷类的非金属无机材料制，即致密质耐火材料制。另外，也可以是将钼或钼合金内衬于致密质耐火材料而成的材料。本专利技术的减压脱泡方法中，使从熔化槽20供給的熔融玻璃G通过减压至规定的真空度后的减压脱泡槽12来进行减压脱泡。优选的是熔融玻璃G连续地供应·排出至减压脱泡槽12。从生产性的角度考虑，熔融玻璃的流量优选为2 100吨/天。本专利技术的减压脱泡方法中所用的熔融玻璃G是无碱玻璃，添加SO3作为澄清剂。SO3的添加量优选相对于100质量份玻璃主要组成原料为O. I O. 45质量份(以下记为“质量份”时意味着相对于100质量份玻璃主要组成原料的添加量)。如果超过O. 45质量份，则有熔化槽内泡层过剩之虞。而如果不到O. I质量份，则有澄清效果不足之虞。SO3的添加量更优选为O. 2 O. 4质量份。所述的SO3例如作为CaSO4、MgSO4、SrSO4、BaSO4等的化合物被添加到玻璃主要组成原料中。作为澄清剂添加的SO3，在熔融玻璃中如下式所示地分解为SO2和02。SO3 — S02+l/202为使熔融玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦田新吾，铃木祐一，山本峰子，栉谷英树，佐佐木道人，赤木亮介，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：