提供一种方法，该方法用来在多于一个维度中成形玻璃片材，并且在例如该玻璃片材的前边缘和后边缘之间在一个或更多个维度内形成不一致的形状。通过具有第一和第二成形构造的成形辊的第一和第二成形区域中的选择性部位，并且在玻璃片材移动通过成形区域时通过改变玻璃片材的速度，因此改变玻璃片材的选定部分与某些成形辊接触的时间的长度，实现这种成形。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使玻璃片材在多于一个维度中弯曲的方法。更具体地，本专利技术涉及一种通过辊成形使加热的玻璃片材弯曲而使得不同的弯曲轮廓可以形成在该玻璃片材的多个部分中的方法。
技术介绍
适合于例如车窗的玻璃片材通常被加热到适合成形的温度并且通过传送系统从那里被传送到第一辊成形区域中，在那里，它们在具有第一成形构造的上和下组旋转的成形辊之间被传送。每一组上和下成形辊具有互补的形状以便允许玻璃片材从其间穿过，并且呈现上和下成形辊的全部组的累积形状，而仍然易受另外的形状变化的影响。通常，第一棍成形区域中的成形优选地横向于玻璃片材的行进方向。·有利的是，以可行的尽可能高的速度将加热的玻璃片材运输过辊成形区域以减小循环时间，并且将玻璃片材维持在足以允许例如倾斜的第二辊成形区域中的另外成形的温度。这种另外玻璃成形优选地通过玻璃片材从水平的第一辊成形区域被运输到倾斜的第二辊成形区域的斜坡上被实现，该第二辊成形区域优选地包括上和下成形辊，该上和下成形辊的成形构造基本上类似于水平辊成形区域的第一成形构造。在倾斜的第二辊成形区域中的成形主要是纵向的，即基本上平行于玻璃片材的行进方向。通过辊成形使加热的玻璃片材弯曲在专利文献中是已知的，例如美国专利No. 3，545，951描述多个精确弯曲的杆，该多个精确弯曲的杆被安装用来分别绕其自身的弦轴线旋转。该轴线可以说是共面的，平行的且间隔的，并且该杆可以说是互连的以便分别绕其自身的轴线从第一位置协调地枢转到第二位置，在该第一位置中，它们可以说是在穿过所有轴线的共同平面中共面，在该第二位置中，它们可以说联合地限定弯曲表面，该弯曲表面的曲率可以依赖于该杆的旋转角度而变化。可以说是可弯曲的形式的片材在第一位置中移动到该杆上。杆然后枢转到第二位置并且与杆限定的弯曲表面互补的成形装置被压下到该片材上以使它与该杆相符合，同时片材连续地移动，并且在成形之后，传到冷却和回火室或其它处理程序。美国专利No. 4，054, 037描述一种要被弯曲的片材(诸如处于软化温度的玻璃)，该片材在由一系列弯曲的杆形成的固定的弯曲层上前进，该一系列弯曲的杆具有不同的倾斜角度以形成具有渐增的曲率轮廓的上升凸起层。该片材因此逐渐升高并且通过其边缘的下垂同时弯曲。弯曲的杆可以说具有对齐的端部段，该端部段安装在相同水平平面中，并且该倾斜逐渐增加。该层后面紧接着由具有相同倾斜的弯曲的杆形成的不变曲率轮廓的层。装置可以说被提供用来独立地调节每一个杆的倾斜。间隔和前进速率的特定范围是给定的。美国专利No. 4，123，246描述成形的实心构件，诸如均匀圆柱形或弯曲构造的预定轮廓的连续旋转成形辊，该成形辊沿成形和淬火传送器沿基本上恒定曲率半径的弓形纵向路径接合热软化的玻璃片材以施加希望的纵向弯曲分量到玻璃并且将成形的玻璃传送过冷气流，该冷气流使玻璃表面硬化。弓形路径被布置成使得在其下游端部的其向上斜坡被限制到玻璃片材在其上向着冷却传送器向前运动而不打滑的斜坡。一组至少三个专用淬火辊形成恒定最大斜坡的向上倾斜的过渡传送段，该过渡传送段替代弓形路径的下游部分，在该下游部分，向上斜坡将增加到打滑将发生的斜坡。专用过渡淬火辊位于在淬火段施加的回火流体的流已经使主玻璃片材表面充分硬化的部位的下游,从而理想地避免它们由于与旋转的专用过渡淬火辊接合而扭曲。美国专利No. 4，292，065描述一种用来沿两个方向弯曲处于塑性状态(诸如处于其软化温度的玻璃片材)的片材的方法和设备。该设备包括第一层弓形杆，该第一层弓形杆可以布置成施加横向弯曲到片材；和第二层弓形杆，该第二层弓形杆可以布置成施加纵向弯曲到片材。有利地，该弯曲在加热的罩壳中被执行，该加热的罩壳处于至少等于随后片材被回火的温度。美国专利No. 4，556，406描述一种辊成形设备，该辊成形设备用来将热软化的玻璃片材成形为具有纵向曲率半径的构造，该纵向曲率半径沿横向于玻璃片材的方向变化。第一横向圆柱形棍的第一端部以及第一和第二系列的纵向间隔且横向延伸的成形棍安装成使得玻璃片材的纵向边缘沿限定第一纵向曲率半径的第一连续弓形路径布置，并且每一 个辊的第二端部安装成使得玻璃片材的相对的纵向边缘沿限定第二纵向曲率半径的第二连续弓形路径布置。第一和第二纵向半径可以是不相等的，使得一组上成形辊重叠在第二系列的成形辊上并且具有互补重叠形状。美国专利No. 4，820，327描述通过使玻璃板在一层辊上运动而弯曲加热的玻璃板，该层辊限定沿玻璃板的运动方向弯曲的路径以便限定向上面向的凹状。玻璃板以至少10厘米/秒的速度运动，并且被该层弯曲而不从上方接触。玻璃板随后被回火。美国专利No. 5，395，415描述一种方法和设备，该方法和设备用来在玻璃片材沿一层传送棍前进时精确地成形加热的玻璃片材。该传送棍包括芯构件，该芯构件具有轴向对齐的相对的段和精确弯曲的中心部分，柔性套管包围该芯构件。芯构件可以在第一位置和第二降下位置之间协调地枢转，在第一位置中，弯曲部分位于共同平面中以便传送平的片材，该第二降下位置使得弯曲部分限定该片材要变形成为的形状。竖向互补顶表面挤压单元安装在玻璃片材的路径的上方。挤压单元包括弯曲静止心轴，该弯曲静止心轴在其上具有可自由旋转的柔性套管。该心轴的构造使得在操作位置中，第一挤压单元的中间部分比边缘部分略微靠近传送辊限定的路径，并且第二心轴的边缘部分比中间部分略微靠近该路径。尽管前面已知的辊成形方法，将有利的是，提供一种设备和方法，通过满足大量玻璃制造的要求的辊成形过程，该设备和方法将允许在单个玻璃片材中形成不一致的形状，例如，形成玻璃片材的前边缘和后边缘的不同的形状。
技术实现思路
本专利技术涉及一种在多于一个维度中。更具体地，本专利技术涉及在两个维度中成形玻璃片材，并且在一个或两个维度内，形成不一致的形状。例如，在优选实施例中，玻璃片材的前边缘的形状可以不同于该玻璃片材的后边缘的形状。本专利技术利用一种玻璃成形系统，该玻璃成形系统典型地具有以下主要部件玻璃加热炉，该玻璃加热炉之后是基本上水平的第一辊成形区域，之后是倾斜的第二辊成形区域。根据本专利技术的方法，玻璃片材以连续的单向的方式被传送过第一和第二成形区域。本专利技术可以包括提供具有第一成形构造的一对或更多对上和下成形辊，并且在优选地在第一辊成形区域中的一个或更多个选定部位，提供具有第二成形构造的一对或更多对上和下成形辊，该第二成形构造不同于第一成形构造。更具体地，第一成形构造的成形辊的上和下成形辊具有基本上相同的弯曲形状/弯曲程度。相比之下，第二成形构造的成形辊的上辊和下辊具有彼此不同的弯曲形状/弯曲程度。如前所述，通常希望以可行的尽可能高的速度将玻璃片材运输过水平的第一辊成形区域，然而，已经发现，希望的是，改变加热的玻璃片材行进通过第一辊成形区域的速度以选择性的影响进行的辊成形。例如，可能有利的是，减小成形辊的速度使得玻璃片材的一些部分与具有第二成形构造的成形辊接触较长时间，因此产生与玻璃片材以较高的速度行进(与具有第二成形构造的成形辊的接触时间较短)的情况略微不同的形状。通过具有第二成形构造的成形辊的设置和成形辊的速度(并且因此玻璃片材的速度)的减小的时间选择，可以产生相同玻璃片材的不同部分中的不同形状。 附图说明当结合附图考虑时，本领域技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·J·博伊斯莱，E·塞拉诺，J·托米克，
申请(专利权)人：皮尔金顿集团有限公司，
类型：
国别省市：
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