用于在压模机中生产纤维加强模制部件的方法、设备和树脂料垫技术

本发明专利技术涉及一种用于借助模压机（20）内的挤压来由在平带设备（16）内连续生产的纤维加强树脂料垫（10）来生产纤维加强模制部件（SMC）的方法、系统和树脂料垫。根据本发明专利技术，至少一个树脂填料层（5，8）在混合装置（1）内与纤维（6）连结，在之后的碾压和浸渍装置（14）中混合，并最后在稠化装置（25）内熟化，以形成连续树脂料垫（10），其中，所述连续树脂料垫（10）被切成裁制料垫（18），随后直接地或者与其它裁制料垫（18）合并成织品（36）地借助传送装置（19）传送到模压机（20）的工具（35）内，并在模压机（20）内进行挤压，以形成纤维加强的模制部件。本发明专利技术的特征特别是在于，为了制成关于至少一个树脂填料层（5，8）沿长度和/或宽度受限的加强区域(39)，在连结树脂填料层（5，8）之前，向至少一个树脂填料层（5，8）施加用于加强的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在压模机中生产纤维加强模制部件的方法、设备和树脂料垫本专利技术涉及一种根据权利要求I的前序部分的、用于在压模机中生产纤维加强的模制部件(SMC (片状模塑料))的方法，并还涉及一种根据权利要求10的前序部分的、用于操作生产纤维加强的模制部件(SMC)的设备。此外，本专利技术还涉及一种根据权利要求17的、用于压模机的树脂料垫。由于它们的良好机械特性和优惠价格，这种根据SMC方法生产的模制部件是最广泛使用的硬质塑料(duroplastisch)纤维复合塑料。至今,为了生产SMC部件,首先生产由具有夹层碎断玻璃纤维的树脂化合物(树脂填料)构成的原材料。将这种树脂填料铺在透明薄塑料膜(载膜)上，并经历熟化过程。目前的熟化过程历时4-5天，并用于对具有混入填充料的树脂填料进行稠化和/或用于改善玻璃纤维的浸溃。树脂填料由树脂、热塑性溶液、填充料、助流剂、综合脱模剂、抑制剂和熟化剂构成。树脂填料在预定温度下搅拌，以形成良好散布的液体，并在树脂料垫设备处还设有呈粉末或液态形式的增稠剂，并经由刮板刮到下·载膜和上载膜上，并调节宽度。例如使用切断机构将碎断玻璃从连续粗纱计量到下载膜的树脂填料层上。然后，将具有树脂填料的上载膜铺到切断纤维覆盖层上。通过后续的碾压过程，纤维与树脂填料混合/浸溃，随后作为树脂料垫而卷绕到辊子上，或者作为用于熟化过程的平坦半成品而被暂时储存。通过熟化过程，将树脂填料稠化到能无残留地从载膜脱下的程度。适应于待生产的对应模制部件地由平坦半成品或从辊子切出裁制料垫，并且裁制料垫单独地或成包地铺在模压机内并进行挤压(图I)。同时通过优化的方法来补充已知的SMC方法。该D-SMC方法不再需要熟化时间，或者熟化时间通过对所用树脂的适应或通过添加剂来缩短，以使在从用于SMC半成品的、作为生产装置的平带设备排出之后，能直接在压模机内生产SMC成品。省略了用于熟化的较长或数天的等待时间。从EP 1386721A1已知一种方法和设备，其基于以下任务向树脂料垫(SMC半成品)提供对于紧随其后进行直接加工以形成模制部件来说合适的塑性。特别较佳地，能省去膜，并且对树脂料垫的熟化时间或稠化时间的控制基本上通过将热量引入温度受控稠化连续式加热器(Durchlaufspeicher)来进行。同时,用于生产纤维加强模制部件的、没有为了熟化过程而进行的中间储存的连续直接方法已在工业使用寿命中实施，并在准时化生产领域中具有显著优点，也可避免储存以及特别是准时化供货的主要问题。特别要强调的是，在EP 1386721A1中公开了尽可能紧凑的设备，其中，温度受控的皮带承载件蜿蜒地设置在外壳内、在用于根据要求的长度来在时间上预定的熟化过程的稠化的瞬时加热器中。通过长度上和数目上彼此叠置地布置皮带承载件和它们的实施方式，可将熟化过程设计成具有合适的熟化时间。该设备原则上已得到验证，但在高度工业化的操作中缺乏灵活度。特别是，不利的是在待模制工件的壁厚有即便是微小偏差的情况下，也必须将适应于该工件的SMC料垫或SMC料垫织品(Gelege)引入压模机内。通常，为此切出树脂料垫，或者由多个均匀树脂料垫和/或部分来制备具有一图案的织品，该图案手动地或借助工业自动机械来自动合并而成，并且整个放置于工具内。这种料垫织品必须总是针对特定情况来设计，并且必须在每次工具更换时重新调节自动机械控制器或设备控制器。这耗费编程时间还大幅增加维护支出。此外，在生产简单部件的情况下存在未使用的设备技术，如果不必合并或仅需合并非常简单的料垫织品的话。另一方面是通常均质和均匀的SMC树脂料垫必须定期地例如通过滚压、牵拉、伸展或切开来适应于待模制的工件。特别是对于具有极限弯曲应变或计划好的开口的特定模制部件，目前由特定切断的料垫手动地或自动地制备织品，这些料垫考虑到模制部件的特定要求。所需的开口通常在模制部件内用于安装其它模制部件。例如在挡泥板中可以是燃料箱连接件，或者在缓冲器中可以是用于附加照明灯、转向信号灯和拖车羊角的开口。这些开口共同的任务是接纳其它机器元件或使开口露出，并因此部分地受到使用区域内的规则应变(缠绕、折叠机构等)。先前的手动或部分自动地将这些加强件直接附加到工具内或织品内将阻止进行自动制造，并极为不精确，并在生产转换的情况下不灵活。还特别是在附加区域内会产生不期望的材料压叠，这又对模制部件的后续集成造成问题。本专利技术的目的包括提供一种用于生产纤维加强树脂料垫的设备和用于操作该设 备的方法，该树脂料垫用于直接生产SMC模制部件，该设备和方法在可能的单位时间生产量和根据需求的生产类型方面具有比现有技术大得多的游隙和简化的设备技术。特别是，该任务如此来解决可以生产用于在模压机内进行SMC生产的树脂料垫，这些树脂料垫至少部分地已具有对应于在从平带设备离开之后将使用的模压机的工具的几何形状和/或在为该工具而设的区域内具有附加的加强部(加强区域)，这些加强部在应用或耐久性方面改善对应的模制部件。在任务的扩展中，不仅能够生产具有预定体积或预定宽度或高度的均匀SMC料垫，而且根据模压机内将要生产的工件来制备对应地适应并对应地成形的SMC料垫，该料垫能无须额外耗费地直接挤压和/或大幅简化由剪裁料垫构成的织品的生产或减少织品所需的裁制料垫的数目。解决该任务的方法是为了制备相对于至少一个树脂填料层沿长度和/或宽度受限的加强区域，在连结树脂填料层之前，将用于加强的装置置于至少一个树脂填料层处。解决该任务的设备是，沿生产方向在两个树脂填料层连结以形成树脂料垫的连结区域前面，为了制备至少一个加强区域，设置至少一个施加装置以放置用于加强的装置，和/或设置宽度可调的至少一个刮板，以在树脂填料层上制备用于加强的装置。解决该任务的树脂料垫是，在平带设备内生产的树脂料垫具有沿高度h和/或宽度有差异的轮廓和/或由用于加强的装置构成的至少一个加强区域。在解决方案的扩展中，树脂料垫的至少一个轮廓和/或至少一个加强区域适于模压机内的工具或工具的至少一部分。现在，可以按照根据本专利技术的方法和建议的设备有利地以自动和简化的方式来生产SMC树脂料垫内部的特定加强区域。借助合适的施加装置，例如是用于树脂填料的工业自动机械和/或排出喷嘴和/或用于纤维的横向散布装置，针对性地形成或放置加强区域，以使轮廓料垫部段内的加强区域以及之后对应的裁制料垫内的加强区域精确地配合于模压机内的对应工具或待生产的模制部件。由此，可以在树脂填料上形成表面形状图案，这例如是借助用于树脂填料的膜施加器或借助局部散布装置和/或借助合适的装置，这些装置预先形成已完成的加强区域，并根据规定将加强区域置于树脂填料层上。在此情况下可使用其它纤维，如长纤维、织物纤维填充物、定向纤维结块等。关于所采用的概念，应用下面的陈述本专利技术将具有可变轮廓的树脂料垫理解为如下的树脂料垫，它在剪裁成预定长度的裁制料垫之后沿宽度b和/或高度h有差异，或者适应于一个或多个模压机或模压机的工 具的供给。关于纤维，本专利技术将变化量的引入理解为在树脂料垫或剪裁料垫内存在沿长度和/宽度设置不同量的纤维。在(运送)带在下方连续前进的情况下，这通过改变沿宽度的散布量来获得。纤维的散布较佳地还沿宽度适应于树脂填料出料的设定宽度，以不会不必要地污染输送带和/或使材料损失减到最少。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·格拉夫，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械工程有限公司，
类型：
国别省市：