一种在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有在线模压设备的纤维是用塑料包裹后切成小段料，放入注塑机的料筒再经过料筒里的螺杆挤压注射到模腔里，使成型的制品内部纤维更短，更紊乱，使材料的物理综合性能损失和减弱的问题。本在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置安装在注塑机机头处，包括齿轮箱及用于连接齿轮箱和注塑机机头的法兰，齿轮箱内具有空腔并在空腔内安装有异型齿轮组，齿轮箱顶部开设有纤维进料口，齿轮箱侧部开设有塑料进料口，齿轮箱底部开设有出料口，纤维进料口、塑料进料口和出料口均与齿轮箱内腔相通。本发明专利技术具有结构简单、省时省工序，可保证纤维连续不断的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种混合装置，特别是一种在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置。
技术介绍
一般的复合材料的注塑工艺都是事先把纤维用塑料包裹后切成10_25mm长的段料，放入注塑机的料筒再经过料筒里的螺杆挤压注射到模腔里，这样会使成型的制品内部纤维更短，更紊乱，使材料的物理综合性能如强度、刚性、弹性及对应力的敏感性进一步损失和减弱。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、省时省工序、保证纤维长度不断的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置，安装在注塑机机头处，其特征在于，包括齿轮箱及用于连接齿轮箱和注塑机机头的法兰，所述齿轮箱内具有空腔并在空腔内安装有异型齿轮组，所述齿轮箱顶部开设有纤维进料口，齿轮箱侧部开设有塑料进料口，齿轮箱底部开设有出料口，纤维进料口、塑料进料口和出料口均与齿轮箱内腔相通。在上述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置中，所述的异型齿轮组由三个异型齿轮组成，其中两个异型齿轮平行设置相啮合，另一个异型齿轮位于上方并与该两异型齿轮相哨合。在上述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置中，所述齿轮箱安装有传动电机，传动电机转轴与异型齿轮组中位于的最上方异型齿轮通过同步带相连。在上述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置中，所述异型齿轮组中安装有可温控的电热装置，电热装置与外界电源电连接。在上述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置中，所述的电热装置为电热管和温控器，所述每个异型齿轮均穿插有电热管，温控器与外界电源电连接。在上述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置中，所述齿轮箱顶部安装有纤维导向咀，所述纤维导向咀上开设有与纤维进料口相通的牵引孔，所述纤维导向咀上方安装有用于牵引纤维的罗拉组。在上述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置中，所述的罗拉组包括传送轴一、传送轴二和同步电机，所述纤维导向咀安装有两块平行垂直设置的支架，所述传送轴一和传送轴二的两端均铰接连接在支架上，所述的传送轴一外侧壁与传送轴二外侧壁相接触，所述的传送轴一或传送轴二的外端与同步电机连接。在上述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置中，所述齿轮箱底部安装有可控切料刀组件，可控切料刀组件包括连接头、驱动电机以及两片刀片，驱动电机安装在齿轮箱底部，两刀片分设在下料口左右两侧，两刀片的刀头相匹配且相向设置，其中一刀片通过连接头与电机输出轴相连，另一刀片固定安装在齿轮箱底部。在上述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置中，所述的喷嘴本体下侧面设有与刀片相匹配并且供刀片滑移的滑槽，所述的两刀片和下料口均位于滑槽内。与现有技术相比，本专利技术中的长纤维不经过料筒，而是经过将塑料和长纤维通过不同的进料口引入到齿轮箱内进行混合，在混合过程中添加纤维不切成小段，也不存在注塑机塑化过程的剪切，省却了工序，减少了工艺环节，节省了时间，达到了纤维无限长的目标，最大程度地保护了纤维的设计长度要求，使制品强度大大地增强了。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的俯视图。图中，1、齿轮箱；2、法兰；3、异型齿轮；4、塑料进料口 ；5、下料口 ；6、传动电机；7、同步带；8、电热管；9、纤维导向咀；9a、牵引孔；10、传送轴一 ；11、传送轴二 ；13、支架；14、连接头；15、驱动电机；16、刀片；17、滑槽。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置安装在注塑机机头处，包括齿轮箱I及用于连接齿轮箱I和注塑机机头的法兰2，齿轮箱I内具有空腔并在空腔内安装有异型齿轮3组，在齿轮箱I顶部开设有纤维进料口(图中未显示)，齿轮箱I侧部开设有塑料进料口 4，齿轮箱I底部开设有出料口，纤维进料口、塑料进料口 4和出料口均与齿轮箱I内腔相通，其中塑料进料口 4开设在齿轮箱I安装法兰2的那一侧面。异型齿轮3组由三个异型齿轮3组成，其中两个异型齿轮3平行设置相啮合，另一个异型齿轮3位于上方并与该两异型齿轮3相哨合。在齿轮箱I安装有传动电机6,传动电机6转轴与异型齿轮3组中位于的最上方异型齿轮3通过同步带7相连。在异型齿轮3组中安装有可温控的电热装置，电热装置与外界电源电连接，在本实施例中，电热装置为电热管8和温控器(图中未显示)，每个异型齿轮3均穿插有电热管8，温控器与外界电源电连接。电热管8及温控器对纤维及塑料组成的复合材料进行可控加热，主要是为了防止复合材料在流动过程中冷却凝固在齿轮箱I内，从而避免下料口 5堵塞。在齿轮箱I顶部安装有纤维导向咀9，纤维导向咀9上开设有与纤维进料口相通的牵引孔9a，纤维导向咀9上方安装有用于牵引纤维的罗拉组。罗拉组包括传送轴一 10、传送轴二 11和同步电机(图中未显示)，在纤维导向咀9安装有两块平行垂直设置的支架13，传送轴一 10和传送轴二 11平行设置且传送轴一 10和传送轴二 11的两端均铰接连接在支架13上，传送轴一 10外侧壁与传送轴二 11外侧壁相接触，传送轴一 10或传送轴二 11的外端与同步电机连接。在同步电机的带动下，传送轴一 10和传送轴二 11开始运转,长纤维从外部传递至传送轴一 10外侧壁和传送轴二 11外侧壁之间并由传送轴一 10和传送轴二 11将长纤维引入至牵引孔9a内，从而由进料口进入到齿轮箱I内腔。由于传送轴一 10和传送轴二 11挨得很近，缝隙很小，这样传送纤维的效果就比较好，不会紊乱。在齿轮箱I底部安装有可控切料刀组件，可控切料刀组件包括连接头14、驱动电机15以及两片刀片16，驱动电机15安装在齿轮箱I底部，两刀片16分设在下料口 5左右两侧，两刀片16的刀头相匹配且相向设置。在喷嘴本体下侧面设有与刀片16相匹配并且供刀片16滑移的滑槽17，两刀片16和下料口 5均位于滑槽17内。其中一刀片16通过连接头14与电机输出轴相连，另一刀片16固定安装在齿轮箱I底部。此设计使得在封闭时，可有效切断下料口 5处的余料，解决了余料因为硬化而堵住下料口 5的问题，在封闭上也更为彻底。使用本混合装置时，长纤维从外部经罗拉组由纤维进料口传递至齿轮箱I内，塑料(液态)由挤出头从塑料进料口 4进入至齿轮箱I内并与长纤维混合在一起，再由异型齿轮3组将长纤维和塑料向下输并由下料口 5注入到放置在液压机上的模具上，注入完成后，两刀片16合拢将下料口 5封闭住，同时将长纤维切断。本专利技术中的长纤维不经过料筒，而是经过将塑料和长纤维通过不同的进料口引入到齿轮箱I内进行混合，在混合过程中添加纤维不切成小段，也不存在注塑机塑化过程的剪切，省却了工序，减少了工艺环节，节省了时间，达到了纤维无限长的目标，最大程度地保护了纤维的设计长度要求，使制品强度大大地增强了。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置，安装在注塑机机头处，其特征在于，包括齿轮箱及用于连接齿轮箱和注塑机机头的法兰，所述齿轮箱内具有空腔并在空腔内安装有异型齿轮组，所述齿轮箱顶部开设有纤维进料口，齿轮箱侧部开设有塑料进料口，齿轮箱底部开设有出料口，纤维进料口、塑料进料口和出料口均与齿轮箱内腔相通。

【技术特征摘要】
1.一种在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置，安装在注塑机机头处，其特征在于，包括齿轮箱及用于连接齿轮箱和注塑机机头的法兰，所述齿轮箱内具有空腔并在空腔内安装有异型齿轮组，所述齿轮箱顶部开设有纤维进料口，齿轮箱侧部开设有塑料进料口，齿轮箱底部开设有出料口，纤维进料口、塑料进料口和出料口均与齿轮箱内腔相通。2.根据权利要求1所述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置，其特征在于，所述的异型齿轮组由三个异型齿轮组成，其中两个异型齿轮平行设置相啮合，另一个异型齿轮位于上方并与该两异型齿轮相哨合。3.根据权利要求2所述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置，其特征在于，所述齿轮箱安装有传动电机，传动电机转轴与异型齿轮组中位于的最上方异型齿轮通过同步带相连。4.根据权利要求2或3所述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置，其特征在于，所述异型齿轮组中安装有可温控的电热装置，电热装置与外界电源电连接。5.根据权利要求4所述的在线模压专用设备上的长纤维与塑料混合装置，其特征在于，所述的电热装置为电热管和温控器，所述每个异型齿轮均穿插有电热管，温控器与外界电源电连接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雨谷，沈筱波，
申请(专利权)人：宁波市森正塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：