【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，玻璃纤维在常压的浸胶槽内浸胶后，经成型模具加热固化，在连续挤拉下形成生产玻璃纤维复合绝缘棒。由于玻璃纤维在经过浸胶槽时，是在常压状态下浸胶，容易发生玻璃纤维浸胶不透和夹带气泡，导致生产出的绝缘棒容易断裂质量不可靠，且浸胶槽内的胶液是由多种物质混合所成，生产工艺对浸胶槽内的胶液有着时效性的要求
技术实现思路
为了克服现有的玻璃纤维复合绝缘棒的生产工艺中，玻璃纤维浸胶不透、夹带气泡的不足，本专利技术提供一种，该改进了现有工艺，能很好地克服上述缺点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，胶液的各原料按重量计，55%至65%的树脂、5%至15%的增强剂、5%至15%的促进剂和15%至25%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工方法包括下列步骤 (1)、经过分纱器的玻璃纤维进入高压浸胶槽内浸胶，高压浸胶槽内的压力维持在IMPa至 20MPa ； (2)、浸胶后的玻璃纤维经过压力分布器预成型； (3)、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80°C至120°C ;第二阶段胶凝阶段，温度控制在120°C至150°C ;第三阶段固化阶段，温度控制在150°C至190°C ； (4)、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。本专利技术的有益效果是，高压浸胶槽内的压力维持在IMPa至20MPa，有利于玻璃纤维充分浸胶，提高了产品的质量。具体实施例方式中，胶液的各原料按重量计，60%的树脂、10%的增强剂、10%的促进剂和20%的固化剂混合组成胶液，将...
【技术保护点】
一种玻璃纤维复合绝缘棒的加工方法，其特征是：胶液的各原料按重量计，55%至65%的树脂、5%至15%的增强剂、5%至15%的促进剂和15%至25%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工方法包括下列步骤：（1）、经过分纱器的玻璃纤维进入高压浸胶槽内浸胶，高压浸胶槽内的压力维持在1MPa至20MPa；（2）、浸胶后的玻璃纤维经过压力分布器预成型；（3）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80℃至120℃；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120℃至150℃；第三阶段固化阶段，温度控制在150℃至190℃；（4）、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胥元顺，
申请(专利权)人：扬州瑞林电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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