一种热成型弹簧的热处理工艺制造技术

一种热成型弹簧的热处理工艺，其特征在于：所述的热成型弹簧的热处理工艺，是针对线材直径小于15mm的弹簧，采用热成型处理，在成型之后需要热处理；退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在≤225HBS；淬火、回火处理；淬火介质选择：合金钢使用油淬火介质，截面面积大于100平方毫米的使用水淬火；回火处理时选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，回火温度为450~550℃，回火之后采用水冷或油冷的快速冷却方式。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所述的热成型弹簧的热处理工艺，操作简单，弹簧的热处理效果好，成品率高，弹簧成品的性能稳定性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧的工艺，特别涉及了一种热成型弹簧的热处理工艺。
技术介绍
针对线材直径小于15mm的弹簧，目前普遍存在热处理工艺复杂，参数没有相对准确的数据，弹簧性能差，塑性变形量大，使用效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高弹簧性能，特提供了一种热成型弹簧的热处理工艺。本专利技术提供了一种热成型弹簧的热处理工艺，其特征在于所述的热成型弹簧的 热处理工艺，是针对线材直径小于15mm的弹簧，采用热成型处理，在成型之后需要热处理；退火与正火处理球化退火和软化退火处理，硬度在< 225HBS ;淬火、回火处理淬火处理的加热温度，在Ac3+ (35飞5) V ;在盐浴炉中的加热系数a=0. 5min/mm,空气炉中的加热系数I.2 2min/mm;空气炉加热时应防止氧化脱碳，装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形；淬火介质选择合金钢使用油淬火介质，截面面积大于100平方毫米的使用水淬火；回火处理时选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，弹簧的硬度在5(T55HRC，片簧在45飞OHRC ;回火温度为45(T550°C，回火之后采用水冷或油冷的快速冷却方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成型弹簧的热处理工艺，其特征在于：所述的热成型弹簧的热处理工艺，是针对线材直径小于15mm的弹簧，采用热成型处理，在成型之后需要热处理；退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在≤225HBS；淬火、回火处理：淬火处理的加热温度，在Ac3+(35~55)℃；在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm，空气炉中的加热系数1.2~2min/mm；空气炉加热时应防止氧化脱碳，装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形；淬火介质选择：合金钢使用油淬火介质，截面面积大于100平方毫米的使用水淬火；回火处理时选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，弹簧的硬度在50~55HRC，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，夏泳，杜科，
申请(专利权)人：国家电网公司，辽宁省电力有限公司本溪供电公司，
类型：发明
国别省市：