一种复合网版的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合网版的生产工艺，包括步骤为：第一网版上粘有第一丝网，热熔胶膜放于第一丝网上，再将第二丝网放于热熔胶膜上，将第一网版放入热熔机中加热，使第一丝网和第二丝网复合；取出第一网版，割下第一丝网中与第二丝网复合的部分，将第二网框放于顶框机中，第一网版放于第二网框上部，第二网框通过顶框机带动往上顶使第一丝网获得张力，并将第二网框和第一丝网粘合；取下第一网版，使第二网框与第一网版分离得到复合网版。通过上述方式，本发明专利技术提供的一种复合网版的生产工艺，采用热熔胶膜使复合部位受拉力延伸一致，不会拉裂和变形，采用顶框机使丝网各部位受到的张力均匀一致，稳定性好，保证质量，提高太阳能电池的转化效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件领域，特别是涉及一种复合网版的生产工艺。
技术介绍
随着经济的快速向前发展，能源的消耗量也越来越大，煤炭、石油、电力等不可再生能源储存量日益减少，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择、基片制作工艺改善等要求外，采取合适的印刷电池方法也可以提高太阳能电池的转化效率。 在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。传统复合网版的生产过程中一般通过瞬间胶、AB胶或UV胶对丝网之间进行粘合，先在拉网机上对整版大尺寸聚酯网进行拉伸，然后把若干片不锈钢丝网放于聚酯网下方，通过升降台的提升，把不锈钢丝网与聚酯网紧密贴合在一起，然后用瞬间胶、AB胶或UV胶对丝网之间进行粘合，复合成若干个小网版。对整版复合网进行统一拉伸，再分别与小网框粘合成若干个复合网版，由于复合过程与张力提升过程均在拉网机上进行操作，网纱幅宽较大，不容易得到均匀一致的张力，且产能效率低，无法满足太阳能电池印刷的需求，不利于精密制版的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低、产能高、质量稳定的复合网版的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种复合网版的生产工艺，包括步骤为 (1)第一网版上粘有第一丝网，热熔胶膜放于第一丝网上，再将第二丝网放于所述热熔胶膜上，将所述第一网版放入热熔机中加热，使所述第一丝网和所述第二丝网复合在一起; (2)取出所述第一网版，割下所述第一丝网中与所述第二丝网复合的部分，将第二网框放于顶框机中，所述第一网版放于第二网框上部，所述第二网框通过顶框机带动往上顶使所述第一丝网获得张力，并将所述第二网框和所述第一丝网粘合； (3)取下所述第一网版，使所述第二网框与所述第一网版相分离，得到复合网版。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(I)中所述第一丝网和所述第二丝网之间放有挡片。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(I)中所述热熔胶膜是中空的回字型结构。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(I)中所述热熔机的加热温度和加热时间根据所述热熔胶膜的材料设置。本专利技术的有益效果是本专利技术的复合网版的生产工艺，采用热熔胶膜对丝网之间进行粘合能使复合部位受拉力延伸一致，不会拉裂和变形，通过顶框机分别对单块网版进行张力提升，而非传统复合网的整版张力提升，丝网获得的张力均匀一致，稳定性更好，所述生产工艺操作简单，减少人工成本，产能效率高，保证复合网版的质量，从而提高了太阳能电池的转化效率。附图说明图I是本专利技术复合网版的生产工艺一较佳实施例中网版的结构示意 附图中各部件的标记如下1、第一网版，2、第一丝网，3、挡片，4、第二丝网，5、第二网框。 具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术提供一种复合网版的生产工艺，包括步骤为 (1)第一网版I上粘有第一丝网2，所述第一网版的长度是55厘米，宽度是55厘米，热熔胶膜放于第一丝网2上，所述热熔胶膜是中空的回字型结构，将挡片3放在第一丝网2的中间位置，再将第二丝网4放于所述热熔胶膜上，所述第二丝网4的长度是22厘米，宽度是22厘米，将所述第一网版I放入热熔机中加热，热熔机设定的加热温度是175°C，加热时间是100秒，使所述第一丝网2和所述第二丝网4复合在一起； (2)取出所述第一网版1，用刀割下所述第一丝网2中与所述第二丝网4复合的部分以内的第一丝网4，完成丝网的复合过程，使第二丝网4复合于所述第一丝网2之上，其中挡板3保护所述第二丝网4使其不被刀割坏； (3)将第二网框5居中放于顶框机中，所述第一网版I放于所述顶框机上部，确保所述第二网框5位于所述第一网版I下部并居中摆放，所述顶框机带动所述第二网框5往上运动，在接触到所述第一网版I后，给所述第一网版I施加压力，带动所述第一丝网2往上运动，直至所述第一丝网2获得所需张力，并将所述第二网框5和所述第一丝网2粘合； (4)取下所述第一网版1，用刀割开使所述第二网框5与所述第一网版I相分离，得到复合网版。本专利技术揭示的复合网版的生产工艺，采用热熔胶膜对丝网之间进行粘合能使复合部位受拉力延伸一致，不会拉裂和变形，避免人工操作产生的失误，通过顶框机对单块网版的张力提升，丝网获得的张力均匀一致，稳定性更好，所述生产工艺操作简单，减少人工成本，生产过程效能高，保证复合网版的质量，从而提高了太阳能电池的转化效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种复合网版的生产工艺，其特征在于，包括步骤为 (1)第一网版上粘有第一丝网，热熔胶膜放于第一丝网上，再将第二丝网放于所述热熔胶膜上，将所述第一网版放入热熔机中加热，使所述第一丝网和所述第二丝网复合在一起; (2)取出所述第一网版，割下所述第一丝网中与所述第二丝网复合的部分，将第二网框放于顶框机中，所述第一网版放于第二网框上部，所述第二网框通过顶框机带动往上顶使所述第一丝网获得张力，并将所述第二网框和所述第一丝网粘合； (3)取下所述第一网版，使所述第二网框与所述第一网版相分离，得到复合网版。2.根据权利要求I所述的复合网版的生产工艺，其特征在于，步骤(I)中所述第一丝网和所述第二丝网之间放有挡片。3.根据权利要求I所述的复合网版的生产工艺，其特征在于，步骤(I)中所述热熔胶膜是中空的回字型结构。4.根据权利要求I所述的复合网版的生产工艺，其特征在于，步骤(I)中所述热熔机的加热温度和加热时间根据所述热熔胶膜的材料设置。全文摘要本专利技术公开了一种复合网版的生产工艺，包括步骤为第一网版上粘有第一丝网，热熔胶膜放于第一丝网上，再将第二丝网放于热熔胶膜上，将第一网版放入热熔机中加热，使第一丝网和第二丝网复合；取出第一网版，割下第一丝网中与第二丝网复合的部分，将第二网框放于顶框机中，第一网版放于第二网框上部，第二网框通过顶框机带动往上顶使第一丝网获得张力，并将第二网框和第一丝网粘合；取下第一网版，使第二网框与第一网版分离得到复合网版。通过上述方式，本专利技术提供的一种复合网版的生产工艺，采用热熔胶膜使复合部位受拉力延伸一致，不会拉裂和变形，采用顶框机使丝网各部位受到的张力均匀一致，稳定性好，保证质量，提高太阳能电池的转化效率。文档编号B41C1/14GK102886969SQ20121043049公开日2013年1月23日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日专利技术者陈少禧 申请人:赫日光电(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合网版的生产工艺，其特征在于，包括步骤为：（1）第一网版上粘有第一丝网，热熔胶膜放于第一丝网上，再将第二丝网放于所述热熔胶膜上，将所述第一网版放入热熔机中加热，使所述第一丝网和所述第二丝网复合在一起；（2）取出所述第一网版，割下所述第一丝网中与所述第二丝网复合的部分，将第二网框放于顶框机中，所述第一网版放于第二网框上部，所述第二网框通过顶框机带动往上顶使所述第一丝网获得张力，并将所述第二网框和所述第一丝网粘合；（3）取下所述第一网版，使所述第二网框与所述第一网版相分离，得到复合网版。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少禧，
申请(专利权)人：赫日光电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：