全自动精密钢网贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合机的技术领域，公开了全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态的第一孔位，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位，所述第一孔位连通所述第二孔位。贴合机的真空翻板吸附第一硬质片的表面上设有丝印网，其丝印网中的第二孔位的孔直径小于真空翻板中的第一孔位的孔直径，且第一孔位和第二孔位相互连通，这样，即可以保证真空翻板可以吸住第一硬质片，并且贴合以后，第一硬质片上不会出现牛顿环。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴合机的
，尤其涉及全自动精密钢网贴合机。
技术介绍
在G/G产品的制造过程中，需要将两层硬质片(Glass)的贴合在一起，即将两层硬质片的表面贴合在一起。现有技术中，如图I所示，贴合操作一般是在全自动精密钢网贴合机I"中进行的，将ー硬质片2"固定放置在丝印网板13"上，再将另ー硬质片3"吸附在真空翻板11"上，通过翻转真空翻板11"，使得两个硬质片相对，从而利用滚轮16"将两个相対的硬质片相互贴合在一起，实现G/G广品的制造。上述的操作中，由于真空翻板11"中需要加工ー些直径为O. 8mm的孔位来吸附着硬质片2"，这样，由于孔位的直径过大，硬质片2"被吸附不均匀，被吸附后平面度不高，使得贴合后的产品容易产生牛顿环(即在硬质片2"的表面上留下孔印)；另外，由于滚轮16"是自上而下将真空翻板11上的硬质片2"贴合在丝印网板13"上的硬质片3"上的，这样，难以操作，且滚轮16"的压カ不好控制，当真空翻板11"的真空度过大，硬质片2"吸得紧，在贴合的过程中，则容易将硬质片2"拉伤，另外，由于硬质片2"的末端不能被真空翻板11"紧吸，这样，在重力的作用下，真空翻板11"上的硬质片容易掉落，且贴合后的硬质片之间易出现气泡。
技术实现思路
本技术提供了全自动精密钢网贴合机，g在解决现有技术中的全自动精密钢网贴合机贴合后的产品的硬质片上易出现牛顿环的问题。本技术是这样实现的，全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于ー起，所述两层硬质片分别为第一硬质片和第二硬质片，所述全自动精密钢网贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片且与所述真空翻板相对设置的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态并用于吸附所述第一硬质片的第一孔位，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位，所述第一孔位连通所述第二孔位。进ー步地，还包括可沿所述丝印网板水平移动并将所述第二硬质片与所述第一硬质片贴合的移动机构，所述丝印网板位于所述真空翻板的下方，所述移动机构位于所述丝印网板的下方。进ー步地，所述移动机构包括可沿所述丝印网板水平移动的机械手以及设于所述机械手一端且可抵压于所述第二硬质片的滚轮。进ー步地，所述机械手包括操作杆以及一端连接于所述操作杆且向上弯折的连接杆，所述滚轮置于所述连接杆的另一端。进ー步地，还包括置于所述真空翻板下方且可相对所述真空翻板上下移动的底座，所述丝印网板置于所述底座上，所述机械手活动连接于所述底座。进ー步地，所述第一孔位的孔直径为O. 8mm,所述第二孔位的孔直径为O. 6mm。与现有技术相比，该全自动精密钢网贴合机的真空翻板吸附第一硬质片的表面上设有丝印网，其丝印网中的第二孔位的孔直径小于真空翻板中的第一孔位的孔直径，且第一孔位和第二孔位相互连通，这样，即可以保证真空翻板可以吸住第一硬质片，并且贴合以后，第一硬质片上不会出现牛顿环。附图说明图I是现有技术中的全自动精密钢网贴合机的主视示意图； 图2是本技术实施例提供的全自动精密钢网贴合机的主视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述两层硬质片分别为第一硬质片和第二硬质片，所述全自动精密钢网贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片且与所述真空翻板相对设置的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态并用于吸附所述第一硬质片的第一孔位，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位。利用本技术中的全自动精密钢网贴合机对两层硬质片进行贴合，由于丝印网中的第二孔位的孔直径小于真空翻板中的第一孔位的孔直径，这样，可以保证贴合后的硬质片上出现牛顿环的现象。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图2所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的全自动精密钢网贴合机I用于将两层硬质片相互贴合，即将ー硬质片贴合在另ー硬质片的表面上，从而形成G/G产品。为了便于叙述，分别将该两层硬质片定位为第一硬质片2和第二硬质片3。上述中的全自动精密钢网贴合机I包括用于吸附第一硬质片2的真空翻板11以及用于固定放置第二硬质片3的丝印网板13，真空翻板11和丝印网板13相对设置，且真空翻板11可以进行翻转，当第一硬质片2放置在真空翻板11上后，真空翻板11将第一硬质片2吸住，然后，再进行翻转，使得真空翻板11放置第一硬质片2的表面朝下，从而为第一硬质片2和第二硬质片3的相互贴合做好准备。本实施例中的真空翻板11中具有第一孔位，该第一孔位可以被外部设备抽成真空状态，或临近真空状态，从而使得放置在该真空翻板11上的第一硬质片2可以被吸住，由于真空翻板11中的第一孔位的直径难以加工至较小范围，一般維持在O. 8mm以上，而为了避免贴合后的产品的第一硬质片2上会出现牛顿环，本实施例中的全自动精密钢网贴合机I还包括丝印网12，该丝印网12放置在真空翻板11用于吸附第一硬质片2的表面上，也就是当真空翻板11吸附第一硬质片2吋，丝印网12是位于真空翻板11的表面和第一硬质片2之间的，且丝印网12上设有第二孔位，该第二孔位的孔直径小于第一孔位的孔直径，且连通第二孔位，这样，即可以保证放置了丝印网12后的真空翻板11依旧可以吸住第一硬质片2，且由于丝印网12上的第二孔位的孔直径可以加工得较小，从而避免贴合后的产品的第一硬质片2出现牛顿环的现象。具体地，第一孔位的孔直径为O. 8mm，第二孔位的孔直径为O. 6mm,当然，可以根据实际情况的不同，设置第二孔位的孔直径，其孔直径可以为更小。本实施例中，丝印网板13位于真空翻板11的下方，在进行贴合操作之前，其和真空翻板11之间具有一定的间隙，当然，当需要进行贴合操作吋，丝印网板13则可以向上移动，逐渐縮小其与真空翻板11之间的间隙，使得第一硬质片2靠近甚至接触在第二硬质片3上。为了将第一硬质片2和第二硬质片3相互贴合，本实施例中的全自动精密钢网贴合机 I还包括移动机构14，该移动机构14位于丝印网板13的下方，其可以沿着丝印网板13的水平移动，将第二硬质片3自下而上的贴合在第一硬质片2上，从而实现第一硬质片2和第ニ硬质片3的相互贴合。利用上述的贴合机对第一硬质片2和第二硬质片3进行贴合操作，由于丝印网板13位于真空翻板11的下方，且利用移动机构14的水平移动将第二硬质片3贴合在第一硬质片2上，整个操作过程都是自下向上操作，操作起来非常方便，且由于移动机构14是将位于丝印网板13上的第二硬质片3贴合在真空翻板11上的第一硬质片2上的，这样，第一硬质片2可以完全被吸附在真空翻板11上，不会由于其本身的重量而掉落，避免损坏第一硬质片2，且相互贴合后的第一硬质片2和第二硬质片3之间不会出现气泡。上述中的移动机构14包括可水平沿着丝印网板13移动的机械手141以及设于机本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述两层硬质片分别为第一硬质片和第二硬质片，所述全自动精密钢网贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片且与所述真空翻板相对设置的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态并用于吸附所述第一硬质片的第一孔位，其特征在于，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位，所述第一孔位连通所述第二孔位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，
申请(专利权)人：深圳市深科达气动设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：