本发明专利技术提供了一种用于废旧电子线的分离装置，包括：圆筒；加热部件，安装于所述圆筒内；温控器，与所述加热部件电连接，用于控制所述加热部件加热至废旧电子线所覆塑料熔融的温度；筛筒，位于所述圆筒内，用于容纳废旧电子线；动力输入部件，与所述筛筒相耦合，用于驱动所述筛筒旋转。本发明专利技术还提供了一种用于废旧电子线的分离方法，通过导入氮气等惰性气体，使处理装置处于无氧环境下，然后对废旧电子线进行加热，以使所述废旧电子线的塑料外皮呈现粘流态，之后通过离心运动，分离废旧电子线塑料和金属，防止塑料氧化分解释放有毒气体，减少设备损坏和大气污染，并且分离出的塑料是可再生的塑料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧电子线处理
，特别涉及。
技术介绍
电子线是由聚乙烯或聚氯乙烯塑料包裹金属铜芯或铝芯组成的，对于废旧电子线，很难通过常规方法剥离，多采用丢弃、掩埋、焚烧措施，不仅浪费资源，而且污染环境。例如中国专利申请号为200910309829. 9的专利即公开了上述焚烧方式进行回收的方法，不仅不能回收塑料，造成资源浪费，且易污染环境。 为了塑料与金属的共同回收，如中国专利申请号为89108645. 5的专利还公开了一种通过溶剂离心分离法的技术，通过溶剂浸泡软化废旧电子线外敷的塑料颗粒，在离心分离技术下，金属和塑料得到有效分离，虽然该处理工艺无尘无有害气体排放，不会造成环境污染，但该方法分离速度慢，成本消耗较大，且所采用的溶剂通常具有挥发性，污染环境。如何快速地分离废旧电子线，快速的进行塑料与金属的共同回收，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了，以快速的分离废旧电子线，回收塑料与金属。本专利技术提供的一种用于废旧电子线的分离装置，该装置包括圆筒；加热部件，安装于所述圆筒筒壁内侧；温控器，与所述加热部件电连接，用于控制所述加热部件加热至废旧电子线所覆塑料熔融的温度；筛筒，位于所述圆筒内，用于容纳废旧电子线；动力输入部件，与所述筛筒相耦合，用于驱动所述筛筒旋转。通过对所述废旧电子线进行加热，以使所述废旧电子线的塑料外皮呈现粘流态，之后通过离心运动，从而有效地分离废旧电子线塑料和金属，防止塑料氧化分解释放有毒气体，减少设备损坏和大气污染，并且分离出的塑料是可再生的塑料，分离出的金属可再利用。其中，该分离装置还包括控制单元，与所述动力输入部件及温控器相连，用于控制所述动力输入部件驱动筛筒旋转的速度和时间，以及控制温控器控制加热部件的加热温度及时间。通过控制加热部件的加热温度及时间以及动力输入部件驱动筛筒旋转的速度和时间，从而使废旧电子线塑料呈粘流态，并通过离心运动，快速有效地分离废旧电子线塑料和金属。其中，所述圆筒包括筒壁、可打开的筒盖、筒底；所述圆筒的筒壁顶部位置具有用于引入惰性气体的进气管，筒壁底部位置具有排气管。通过圆筒上部可开闭的筒盖，便于待处理废旧电子线的装入和取出，通过圆筒的进气管和排气管，可导入氮气等惰性气体以及排出圆筒内的废气。其中，所述圆筒筒底沿中心向筒底边缘向下倾斜设置；筒底边缘处设置一出料口。通过使圆筒底部有一定的倾斜角，从而形成倾斜的出料口，便于粘流态塑料汇流排出该分离装置。其中，所述加热部件为红外加热管。利用红外加热管进行加热，由于红外线的热作用强，穿透能力强，升温速度快，红外加热使电子线包裹层快速软化呈液态，由此避免了塑料氧化分解释放有毒气体，减少设备损坏和大气污染。其中，所述加热部件为电磁式加热部件，包括电磁线圈，与圆筒同轴的设置在所述圆筒内壁上； 供电控制部件，与电磁线圈连接，用于驱动电磁线圈产生电磁场。通过电磁式加热部件对废旧电子线进行加热，筛筒旋转使得废旧电线在该电磁场内运动，从而使得废旧电线内的金属产生热量来加热其上的塑料，提高了热效率。其中，所述圆筒的外面覆有保温层和/或所述圆筒内层镀有镍-碳复合涂层。通过在圆筒外面覆着保温层，防止圆筒内的热量散失，维持了分离装置所需要的处理温度，另外避免了操作人员的烫伤危险。在圆筒内壁镀耐高温高自润滑性涂层(镍-碳复合涂层)，从而使圆筒内壁表面具有不黏性，并且表面能很低，从而防止离心甩出的粘流态塑料粘附于圆筒内壁上。本专利技术还提供了一种用于废旧电子线的分离方法，包括A、对废旧电子线进行加热，使所述废旧电子线所覆塑料达熔融状态；B、通过离心运动，将所述废旧电子线的所覆塑料和金属进行分离。通过对所述废旧电子线进行加热，以使所述废旧电子线的塑料外皮呈现粘流态，之后通过离心运动，从而有效地分离废旧电子线塑料和金属，防止塑料氧化分解释放有毒气体，减少设备损坏和大气污染，并且分离出的塑料是可再生的塑料，分离出的金属可再利用。其中，步骤A前还包括通过导入惰性气体使废旧电子线保持处于无氧或低氧环境下。通过导入氮气或惰性气体，使处理装置处于无氧或低氧环境下，然后对所述废旧电子线进行加热，以使所述废旧电子线的塑料外皮呈现粘流态，之后通过离心运动，从而有效地分离废旧电子线塑料和金属，防止塑料氧化分解释放有毒气体，减少设备损坏和大气污染。其中，所述加热是使用红外加热方式。利用红外加热管进行加热，由于红外线的热作用强，穿透能力强，升温速度快，红外加热使电子线包裹层快速软化呈液态，由此避免了塑料氧化分解释放有毒气体，减少设备损坏和大气污染。其中，对该废旧电子线进行加热的温度范围为160-180°C。对所述废旧电子线进行加热使所述废旧电子线的塑料外皮呈现粘流态，之后通过离心运动，从而有效地分离废旧电子线塑料和金属，防止塑料氧化分解释放有毒气体，减少设备损坏和大气污染。附图说明图I为本专利技术实施例提供的一种用于废旧电子线的分离装置的结构示意图；图2为图I所示的分离装置的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的一种用于废旧电子线的分离方法的流程示意图。具体实施例方式本专利技术实施例提供了。其主要原理为首先该分离装置的控制单元通过与其相连接的温控器控制加热管对容纳在筛筒内的待处理的废旧电子线进行加热，直至废旧电子线的塑料外皮呈现粘流的熔融态，然后该分离装置的控制单元通过与其相连接的筛筒的动力输入部件，控制圆筒内的筛筒高速旋转，将呈现粘流态的废旧电子线的塑料外皮和金属进行分离。 下面将结合附图，对本专利技术实施例进行详细描述。参见图I和图2，本专利技术实施例提供的一种用于废旧电子线的分离装置，包括侧面封板I、圆筒2、筛筒3、排气管4、出料口5、进气管6、加热管7、滚动轴承8、设备支架台9、皮带轮10、皮带11、电机12、温控器13以及控制单元14。控制单元14分别与温控器13和电机12相连接，温控器13与加热管7相连接，控制单元14可采用小型的PLC可编程控制器，可通过控制电机12来控制筛筒3的旋转以及通过控制温控器13来控制加热管7的温度，包括对筛筒3的旋转速度和旋转时间、加热管7的加热温度和加热时间进行控制。圆筒2可为厚度为I. 5mm、内半径为475mm的钢铁圆筒，圆筒2的外壁覆有保温层21，圆筒2的内壁镀有耐高温高自润滑性涂层，如镍-碳复合涂层。圆筒2内具有同轴的筛筒3，用于容纳需要处理的废旧电子线。保温层21的材料可选用5mm厚的硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板的保温范围可达500°C以上。此外还可选择保温绝热性能更好且具有防水、不可燃特性的复合铝板。可根据尺寸把保温层弯曲后缠绕在圆筒的外面，起到保温绝热的作用。圆筒2可支撑保温层21，保温层21可防止圆筒2的热量散失，维持所需要的处理温度。圆筒2的靠近顶部的筒壁上具有进气管6，其靠近底部的筒壁上具有排气管4，通过进气管6，向所述圆筒内导入氮气等惰性气体，使其成为无氧或低氧环境。防止加热废旧电子线时，圆筒2内的氧气与废旧电子线的金属发生氧化反应，在分离了电子线的塑料外皮和金属后，通过排气管4，排除氮气等惰性气体。进气管6上可具有进气阀，排气管4上具有排气阀，进气管6可连接外部的氮气罐，排气管连接布袋收集器和碱性溶液过滤装置，用于除尘、吸附杂质和吸收含氯废气。所述圆筒上部具有可开闭的耐高温的密封圈的筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于废旧电子线的分离装置，其特征在于，包括：圆筒；加热部件，安装于所述圆筒内；温控器，与所述加热部件电连接，用于控制所述加热部件加热至废旧电子线所覆塑料熔融的温度；筛筒，位于所述圆筒内，用于容纳废旧电子线；动力输入部件，与所述筛筒相耦合，用于驱动所述筛筒旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪涛，尹凤福，刘振宇，李玉祥，周晓东，杜宝亮，苏艳岩，
申请(专利权)人：海尔集团公司，海尔集团技术研发中心，
类型：发明
国别省市：
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