一种电热熔管材钢带脱塑机电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电热熔管材钢带脱塑机电路，包括电源开关QF、显示及触发电路、接触器KM、移相触发模块、阻容吸收及可控硅移相电路、变压器T及负载R，电源开关QF引380V的两相动力线接入，显示及触发电路显示电源状况，接触器KM吸合后电源动力线之间加载由阻容吸收及可控硅移相电路串联变压器T后所构成的电路，同时，电源还连接移相触发模块，移相触发模块的输出为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号；变压器T的输出端连接负载R。本实用新型专利技术通过电热熔方式实现了DH材料与钢带的脱离，电热熔加热温度可控，回收的管件所料，钢带材质不会发生变化，可以直接利用，保护了环境，大大提高了回收的效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电热熔领域，具体涉及一种电热熔管材钢带脱塑机电路。
技术介绍
目前使用的塑料管材是在螺旋状钢带的骨架上粘合工程塑料所构成，通称为工程塑料管材，而在工程塑料管材的生产过程中，次品率，废品率很高，对于次品或废品的工程塑料管材，现在的做法通常是采用燃烧的办法将工程塑料管材中的塑料去掉，回收管材中的钢带，这种方法不但严重污染环境，而且回收的钢带因高温加热，材质性能也发生变化，无法重新投入在生产。同时，更为贵重的工程塑料白白浪费。因此，工程塑料管材的有效回收利用就成为本领域技术人员亟待解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电热熔管材钢带脱塑机电路。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种电热熔管材钢带脱塑机电路，包括电源开关QF、显示及触发电路、接触器KM、移相触发模块、阻容吸收及可控硅移相电路、变压器T及负载R，所述电源开关QF引380V的两相动力线接入，电源开关QF合闸后并联在两电源动力线之间的显示及触发电路显示电源状况，并触发接触器KM吸合，接触器KM吸合后两电源动力线之间加载由阻容吸收及可控硅移相电路串联变压器T后所构成的电路，同时，两电源动力线还连接移相触发模块的输入端，移相触发模块的输出端为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号；所述变压器T的输出端连接负载R。而且，所述显示及触发电路为开关SA串接由指示灯、电压表、电流表、接触器线圈KML构成的并联电路，所述电流表的感应线圈安置在接触器KM与阻容吸收及可控硅移相电路之间的动力线上。而且，所述阻容吸收及可控硅移相电路为由电阻Rl串接电容C构成的吸收电路两端分别并联可控硅Dl及与可控硅Dl反向而置的可控硅D2。而且，所述移相触发模块的输出端为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号为移相触发模块的一输出端连接可控硅Dl的信号触发端，移相触发模块的另一输出端连接可控硅D2的信号触发端。而且，所述移相触发模块的型号为LTVD-TRICS，该模块的5脚8脚间连接有电位器R2、电位器R2通过6脚端引线手动调节，通过调节电位器R2的阻值改变该模块输出I脚2脚间的输出脉冲信号相位。本技术的优点和积极效果是I、本技术通过热熔法实现了工程塑料管材的塑料与钢带的脱离，保护了环境。2、本技术的热熔加热温度可控，回收的工程塑料管材中的塑料，钢带材质都不会发生变化，可以直接利用。3、本技术可有效回收工程塑料管材材料，大大提高了回收的效益，管材塑料回收的价值远远高于钢带的价值，实现了能源的再利用，为人们不愿做的回收工作找到了经济效益。4，本技术结构合理，操作方便，制作成本低。附图说明图I是本技术的电路原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述如图I所示，一种电热熔管材钢带脱塑机电路，包括电源开关QF、显示及触发电路、接触器KM、移相触发模块、阻容吸收及可控硅移相电路、变压器T及负载R，所述电源开关QF引380V的两相动力线接入，电源开关QF合闸后并联在两电源动力线之间的显示及触发电路显示电源状况，并触发接触器KM吸合，接触器KM吸合后两电源动力线之间加载由阻容吸收及可控硅移相电路串联变压器T后所构成的电路，同时，两电源动力线还输出到移相触发模块的输入端，移相触发模块的输出端为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号；所述变压器T的输出端连接负载R。所述显示及触发电路为开关SA串接由指示灯、电压表、电流表、接触器线圈KML构成的并联电路，所述电流表的感应线圈安置在接触器KM与阻容吸收及可控硅移相电路之间的动力线上。所述阻容吸收及可控硅移相电路为由电阻Rl串接电容C构成的吸收电路两端分别并联可控硅Dl及与可控硅Dl反向而置的可控硅D2。所述移相触发模块的输出端为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号为移相触发模块的一输出端连接可控硅Dl的信号触发端，移相触发模块的另一输出端连接可控硅D2的信号触发端。所述移相触发模块的型号为LTVD-TRICS，该模块的5脚8脚间连接有电位器R2、电位器R2通过6脚端引线手动调节，通过调节电位器R2的阻值改变该模块输出I脚2脚间的输出脉冲信号相位。所述变压器T为80KVA，输出电压O — 36V，最大输出电流2500A.本实施例中的负载R为电热熔管材中的钢带，调压器的输出电压是根据不同规格的管材及管材的长度确定的。本技术的工作步骤是⑴变压器的两输出端连接管材内的钢带。⑵查看管材规格及长度，判断钢带阻值。⑶闭合电源开关K，由显示电路观察电源稳定后闭合接触器KM。⑷根据步骤⑵所判断的钢带阻值调节调压器的输出电压。(5)钢带被电加热，工程塑料融化。(6)人工施行钢带与工程塑料的分离。(7)分离电源开关K，停机。 需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。权利要求1.一种电热熔管材钢带脱塑机电路，其特征在于包括电源开关QF、显示及触发电路、接触器KM、移相触发模块、阻容吸收及可控硅移相电路、变压器T及负载R，所述电源开关QF引380V的两相动力线接入，电源开关QF合闸后并联在两电源动力线之间的显示及触发电路显示电源状况，并触发接触器KM吸合，接触器KM吸合后两电源动力线之间加载由阻容吸收及可控硅移相电路串联变压器T后所构成的电路，同时，两电源动力线还连接移相触发模块的输入端，移相触发模块的输出端为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号；所述变压器T的输出端连接负载R。2.根据权利要求I所述的电热熔管材钢带脱塑机电路，其特征在于所述显示及触发电路为开关SA串接由指示灯、电压表、电流表、接触器线圈KML构成的并联电路，所述电流表的感应线圈安置在接触器KM与阻容吸收及可控硅移相电路之间的动力线上。3.根据权利要求I所述的电热熔管材钢带脱塑机电路，其特征在于所述阻容吸收及可控硅移相电路为由电阻Rl串接电容C构成的吸收电路两端分别并联可控硅Dl及与可控硅Dl反向而置的可控硅D2。4.根据权利要求I所述的电热熔管材钢带脱塑机电路，其特征在于所述移相触发模块的输出端为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号为移相触发模块的一输出端连接可控硅Dl的信号触发端，移相触发模块的另一输出端连接可控硅D2的信号触发端。5.根据权利要求I所述的电热熔管材钢带脱塑机电路，其特征在于所述移相触发模块的型号为LTVD-TRICS，该模块的5脚8脚间连接有电位器R2、电位器R2通过6脚端引线手动调节，通过调节电位器R2的阻值改变该模块输出I脚2脚间的输出脉冲信号相位。专利摘要本技术涉及一种电热熔管材钢带脱塑机电路，包括电源开关QF、显示及触发电路、接触器KM、移相触发模块、阻容吸收及可控硅移相电路、变压器T及负载R，电源开关QF引380V的两相动力线接入，显示及触发电路显示电源状况，接触器KM吸合后电源动力线之间加载由阻容吸收及可控硅移相电路串联变压器T后所构成的电路，同时，电源还连接移相触发模块，移相触发模块的输出为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号；变压器T的输出端连接负载R。本技术通过电热熔方式实现了DH本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热熔管材钢带脱塑机电路，其特征在于：包括电源开关QF、显示及触发电路、接触器KM、移相触发模块、阻容吸收及可控硅移相电路、变压器T及负载R，所述电源开关QF引380V的两相动力线接入，电源开关QF合闸后并联在两电源动力线之间的显示及触发电路显示电源状况，并触发接触器KM吸合，接触器KM吸合后两电源动力线之间加载由阻容吸收及可控硅移相电路串联变压器T后所构成的电路，同时，两电源动力线还连接移相触发模块的输入端，移相触发模块的输出端为阻容吸收及可控硅移相电路提供触发信号；所述变压器T的输出端连接负载R。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德江，
申请(专利权)人：天津市宝力圣尼塑管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：