支承、引导并冷却轨梁型材坯的连铸钢坯的方法和铸坯引导装置制造方法及图纸

支承、引导并冷却连铸钢坯（１）且尤其是轨梁型材坯（２）的方法和铸坯引导装置，所述铸坯通过喷水（２９）被冷却并被拉出，该方法和装置通过调整在二次冷却区内的铸坯表面冷却条件来如此避免表面组织开裂且尤其是表面裂纹以及坯壳过冷，即为了避免在凸缘上棱或其它横截面区内的不希望的凝固组织，如此使工字梁型材坯结构适应于凝固区，即只在其中形成有液穴的区域内进行冷却和支承。为此，连铸坯（１）通过在上支承扇形段（５，６，７）内的明确的温度控制并且在在连铸坯横截面（１ａ）的纵侧面和横侧面（１３，１４）的喷射水流的宽度至少等于支承辊长度的情况下被冷却，并且与铸坯行程及在连铸坯横截面芯部中的冷却状态相似地递减支承着连铸坯的横侧面，就只通过对准液心部的喷射水流进行冷却。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及支承、引导并冷却连铸钢坯且尤其是BBL轨梁型材坯的方法和铸坯引导装置，其中连铸坯在离开连铸结晶器后在一个零扇形段内借助二次冷却装置来冷却并在后续的支承扇形段内通过喷水来继续冷却并被拉出。应考虑到铸坯引导装置功能不仅包括抗铁静压地支承连铸坯，而且包括通过二次冷却装置散发走凝固热并且获得在连铸结晶器内产生的型钢几何形状。但是，总是出现表面开裂。铸坯引导装置的目的必须是在形状高度可靠的同时获得完美的连铸坯表面质量和没有裂纹和偏析的内部质量。根据本专利技术，通过根据权利要求1前序部分的方法来如此完成该任务，即为了避免在凸缘上棱或其它横截面区内的不希望有的凝固组织，如此使工字梁异形坯结构适应于凝固区，即只在形成有液穴的区域内进行冷却和支承。此外，该方法的一个实施方式规定了，所述连铸坯通过在上支承扇形段内的目的明确的温度控制并且在在连铸坯横截面的纵侧面和横侧面的喷射水流的宽度至少等于支承辊长度的情况下被冷却，并且在与铸坯行程及在连铸坯横截面芯部中的冷却状态相似地递减支承着连铸坯的横侧面，就只通过对准液态芯部的喷射水流并按照相同或更小的液穴侧宽度进行冷却。由此一来，避免了坯壳过本文档来自技高网...

【技术保护点】
支承、引导并冷却连铸钢坯且尤其是轨梁型材坯的方法，其中连铸坯在离开连铸结晶器后在一个零扇形段内通过二次冷却装置并在后续的支承扇形段内继续通过喷水被冷却并被拉出，其特征在于，为了避免在凸缘上棱或其它横截面区内的不希望的凝固组织，如此使工字梁型材坯结构适应于凝固区，即只在其中形成有液穴的区域内进行冷却和支承。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：AG扎伯，D莱策尔，W米鲁斯基，T费斯特，HD施奈德尔，L费舍尔，H布罗特斯基，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]