本实用新型专利技术公开了一种微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置，包括漆包机，所述漆包机与微型燃气轮机发电装置相接，漆包机的炉膛进气口与微型燃气轮机发电装置的尾气排出口之间通过尾气排放通道相接，漆包机的蒸发溶剂排出口与微型燃气轮机发电装置的燃烧室相连。微型燃气轮机以化石燃料为燃料发电，其排放的尾气余热送到漆包机炉膛烘焙生产漆包线；回收漆包线生产过程中蒸发的溶剂，以其为燃料，送到微型燃气轮机发电装置发电，完成电热电联合循环，实现了漆包线生产低能耗无污染，并大大提高了微型燃气轮发电机的发电效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及与微型燃气轮机电热电循环漆包设备，属微型燃气轮机发电和专用电工装备
，特别是微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。我国是漆包线生产和消耗大国，漆包线是电机电器产品重要的、不可缺少的绕组材料，漆包线生产属高能耗、高污染行业。据统计，中国漆包线生产能力160万吨/年，漆包线生产过程不但能源消耗严重，而且造成很大的环境污染，漆包线生产专用电工装备面临“低能耗，高污染；高能耗，低污染”的技术瓶颈。微型燃气轮机具有多台集成扩容、多燃料、低燃料消耗率、低噪音、低排放、低振动、低维修率、可遥控和诊断等一系列先进技术特征，除了分布式发电外，还可用于备用电站、热电联产、并网发电、尖峰负荷发电等，是提供清洁、可靠、高质量、多用途、小型分布式发电及热电联供的最佳方式，无论对中心城市还是远郊农村甚至边远地区均能适用，但是目前的微型燃气轮机的发电效率低，热能损失大，能源利用率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置，包括漆包机，所述漆包机与微型燃气轮机发电装置相接，漆包机的炉膛进气口与微型燃气轮机发电装置的尾气排出口之间通过尾气排放通道相接，漆包机的蒸发溶剂排出口与微型燃气轮机发电装置的燃烧室相连；作为上述方案的改进，所述的漆包机包括有炉膛和漆包机溶剂输送风机，所述炉膛包括固化区和蒸发区，所述的漆包机溶剂输送风机出口与微型燃气轮机发电装置的燃烧室相接，微型燃气轮机发电装置的尾气排出口与炉膛固化区相接，微型燃气轮机发电装置排出的尾气通过固化区进入蒸发区内；作为上述方案的进一步改进，所述微型燃气轮机发电装置包括气体压缩机，气体压缩机设置有进气口和出气口，所述气体压缩机的出气口与燃烧室首端相连，燃烧室中的气体通过气轮机透平带动发电机发电；进一步，所述燃烧室分为第一、第二燃烧区，第一燃烧区连接有一级燃料进口，第二燃烧区连接有二级燃料进口，其中气体压缩机的出气口与第一燃烧区首端相连，第二燃烧区尾端连接有气轮机透平；进一步，所述发电机的电力输出口连接漆包机供电电屏；进一步，所述微型燃气轮机发电装置的尾气排放通道通过微型燃气轮机尾气温度和压力调节器与漆包机的炉膛进气口相连；进一步，所述微型燃气轮机发电装置的尾气排放通道上设置有尾气排放阀。本技术的有益效果是本技术的微型燃气轮机发电装置以化石燃料为燃料发电，其排放的尾气余热送到漆包机炉膛烘焙生产漆包线，回收漆包线生产过程中蒸发的溶剂，以其为燃料，送到微型燃气轮机发电装置发电，完成电热电联合循环。所述电热电联合循环为化石燃料在微型燃气轮机发电装置燃烧室燃烧，产生高温高压气体工质，并将热能转换为旋转式机械能带动发电机发电，微型燃气轮机尾气的高温余热送到漆包机炉膛烘焙漆包线，漆包线生产过程中蒸发的溶剂与化石燃料一起在微型燃气轮机中燃烧产生高温高压气体工质，并将热能转换为旋转式机械能带动发电机发电，完成电热电联合循环，达到了漆包线生产低能耗无污染，并提高了微型燃气轮发电机的发电效率。本技术对现有技术中漆包机的改进I)省去了漆包机催化燃烧和热风循环系统及其电控系统，节能节材。 2)漆包机炉膛不需要电加热系统，节能节材。3)漆包线生产过程中蒸发的溶剂用于微型燃气轮机发电，微型燃气轮机尾气用于烘焙生产漆包线，从而做到漆包线生产零能耗。4)漆包机溶剂输送风机将漆包线生产过程中蒸发的溶剂送到微型燃气轮机燃烧室，在大于900° C的高温下燃烧发电，从而做到漆包线生产无污染。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意简图。具体实施方式参照附图说明图1，微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置，包括微型燃气轮机发电装置I和漆包机2，所述漆包机2的炉膛进气口 21与微型燃气轮机发电装置I的尾气排出口相接，漆包机2的蒸发溶剂排出口 22与微型燃气轮机发电装置I的燃烧室11相连；微型燃气轮机发电装置I以化石燃料为燃料发电，其排放的尾气余热送到漆包机2炉膛烘焙生产漆包线；回收漆包线生产过程中蒸发的溶剂，以其为燃料，送到微型燃气轮机发电装置发电，完成电热电联合循环。所述的漆包机2包括有炉膛23和漆包机溶剂输送风机24，所述炉膛23包括固化区231和蒸发区232，所述的漆包机溶剂输送风机24出口与微型燃气轮机发电装置I的燃烧室11相接，微型燃气轮机发电装置I的尾气排出口与炉膛23固化区231相接，微型燃气轮机发电装置I排出的尾气通过固化区231进入蒸发区232内。所述的漆包机溶剂输送风机24出口与微型燃气轮机发电装置I的燃烧室11相接，微型燃气轮机发电装置I的尾气排出口与漆包机炉膛23进气口 21相接。所述微型燃气轮机发电装置I包括气体压缩机12，气体压缩机12设置有进气口和出气口，所述气体压缩机12的出气口与燃烧室11首端相连，燃烧室11中的气体通过气轮机透平13带动发电机14发电。所述燃烧室11分为第一、第二燃烧区111、112，第一燃烧区111连接有一级燃料进口，第二燃烧区112连接有二级燃料进口，其中气体压缩机12的出气口与第一燃烧区111首端相连，第二燃烧区112尾端连接有气轮机透平13。所述微型燃气轮机发电装置I的尾气排放通道通过微型燃气轮机尾气温度和压力调节器3与漆包机2的炉膛进气口 21相连，所述微型燃气轮机发电装置I的尾气排放通道上设置有尾气排放阀5，微型燃气轮机尾气温度和压力调节器3用于调节微型燃气轮机尾气的出气温度和压力，当压力或温度过大时，通过开启尾气排放阀5进行减压和通入空气降温，当压力或温度过小达不到漆包线烘焙温度时通过微型燃气轮机尾气温度和压力调节器3旁设置的补燃化石燃料的燃烧以增温加压。本技术的工作原理空气进入微型燃气轮机压气机12，压缩后送到微型燃气轮机的燃烧室11中，与一级化石燃料在第一燃烧区111中混合燃烧，产生高温高压气体工质，经气轮机透平13将热能转换为旋转式机械能带动发电机14发电，并将电能输送到与微型燃气轮机电热电循环漆包设备供电电屏4，供漆包设备应用或向电网供电。微型燃气轮机的燃烧室11设计成能燃烧两种燃料的燃烧室，就化石燃料为一级燃料，在第一燃烧区111燃烧；漆包线生产过程中蒸发的溶剂为二级燃料，在第二燃烧区112内燃烧。微型燃气轮机的尾气，经微型燃气轮机尾气温度和压力调节器3调节成吹入漆包机炉膛23的热风，烘焙生产漆包线。漆包线生产未能使用的微型燃气轮机的尾气，通过尾·气排放阀5送出用于制冷或制热装置6，为生产车间供冷或供暖。微型燃气轮机发电装置的尾气的温度控制方法将热电偶装在微型燃气轮机发电装置的尾气排放通道中，以其变化量调节一级燃料的流量，从而控制尾气的温度。而当吹入漆包机炉膛23的热风的温度达不到规定的稳定温度时，可通过化石燃料补燃。漆包机炉膛23有蒸发区232和固化区231。线材经漆包机涂漆器涂漆，并进入漆包机炉膛23，涂敷在线材表面的油漆经吹入漆包机炉膛23的热风的烘焙，溶剂蒸发，漆膜固化，完成漆包线生产的一道次涂敷，依漆包本文档来自技高网...
【技术保护点】
微型燃气轮机与漆包机电热电循环漆包线生产装置，包括微型燃气轮机发电装置（1）和漆包机（2），其特征在于：所述漆包机（2）的炉膛进气口（21）与微型燃气轮机发电装置（1）的尾气排出口相接，漆包机（2）的蒸发溶剂排出口（22）与微型燃气轮机发电装置（1）的燃烧室（11）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林侃，林志雅，
申请(专利权)人：林侃，
类型：实用新型
国别省市：
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