一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，属于电加热油槽附属装置领域。它包括浸泡罐，所述的浸泡罐内设置有隔离框，所述隔离框为包括周侧面和底面的长方体槽，所述的长方体槽的周侧面和底面上分别设置有若干通孔，所述的长方体槽内固定有若干平行于长方体侧壁的隔板，所述隔板上设置有若干通孔；它还包括与浸泡罐罐口相适配的螺旋口盖。使用本实用新型专利技术的装置，可以实现试样间的完全隔离、避免试样的受力变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电加热油槽附属装置领域，更具体地说，涉及一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置。
技术介绍
橡胶制品往往与各种液体相接触使用，这就要求橡胶制品耐各种各样的腐蚀液体及酯类合成油等。液体对橡胶的作用通常会引起液体被橡胶吸收，可溶组分从橡胶中抽出会与橡胶发生化学反应，由于吸收量通常大于抽出量，因而最终导致体积增加，称为溶胀。为了测得硫化橡胶在油类、高温条件下，长时间浸泡后的各种真实性能，按照GB/T1690-2010橡胶耐液体试验标准要求，试验容器的尺寸应保证试样在不发生任何变形的情 况下完全浸入液体，确保试样与试样之间不接触。耐液体试验是将试样浸入指定液体中，在规定的温度下经过一定时间测定试样体积、质量及各种性能的变化。耐液体试验可以帮助研发人员选择胶种和配方，同时还可以控制产品质量。GB/T 1690-2010橡胶耐液体试验方法指出试验容器的尺寸应保证试样在不发生任何变形的情况下完全浸入液体。试验液体的体积至少为试样总体积的15倍，试验容器中液体上部空气体积应尽可能达到最小。现有技术中，用线或棒将试样吊入液体中，来确保试样与试样之间不接触，这种悬吊试样的方法存在以下不足之处(I)对于用线吊起试样的方法，它是用线依次穿起试样，然后将一串试样浸入试验罐中，由于线是柔软的，绷不直试样，试样与试样之间必然会互相碰触，甚至粘叠在一起，从而造成试样的浸泡不充分，影响试样各个面对液体的均匀吸收；(2)用线穿起的试样在试验液体中，靠的是自身重力浸泡于试验液体中，硬度高的试样还能立靠于罐体边；但是对于硬度低的哑铃状试样，试样工作部位细而长，会自然弯曲。弯曲变形后，意味着试样有应力施加，哪怕是微小的应力对浸泡后测定的试样拉伸强度也会带来影响；(3)对于耐油性能较差的试样，经过高温油浸泡，溶胀厉害，被线穿过的地方破裂，试样脱离线体散落下来，试样顺序打乱，试验者则无法分辨试样编号，易造成测试错误；(4)对于用棒穿试样的方法，棒要被垂直悬起，几组试样常常被泡在一个罐中，在这种情况下，既要保证盖子盖严，又要使得“棒”被垂直悬起且试样间互相不碰触，难度极大，很难实现。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中用线、棒穿试样存在的试样隔离不充分、试样易变形的问题，本技术提供了一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，使用本技术的装置，可以实现试样间的完全隔离、减少甚至避免试样的受力变形。技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，它包括浸泡罐，所述的浸泡罐内设置有隔离框，所述隔离框为包括周侧面和底面的长方体槽，所述的长方体槽的周侧面和底面上分别设置有若干通孔，所述的长方体槽内固定有若干平行于长方体侧壁的隔板，所述隔板上设置有若干通孔。它还包括与浸泡罐罐口相适配的螺旋口盖。试验时将螺旋口盖旋好，作用是防试验液体挥发。更进一步地，所述的浸泡罐为圆柱形。隔离框的长方体槽底面的对角线长度比圆柱形的浸泡罐的直径略小，这样可以保证隔离框顺利放入浸泡罐内。更进一步地，所述的浸泡罐在螺旋口盖的下部设置有环状的罐檐，所述罐檐与浸泡罐的罐体焊接为一个整体。罐檐的作用有两个一是盖住浸入油槽的浸泡罐外圈缝隙，以防加热油槽内油烟外冒导致环境污染；二是用来支撑浸泡罐悬于传热介质中，使得浸泡罐罐体受热更加均匀。 更进一步地，所述的隔离框的顶端相对的两侧边上设置有一对吊环。吊环的作用是方便将隔离框从浸泡罐中拎出。有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于(I)本技术的硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，在浸泡罐内设置有隔离框，将试样置于隔离框内，试样在重力和试验液体的浮力共同作用下，试样与隔离框的接触限制在试样宽度的线接触上，试样变形程度降到最低，比起用线穿过试片易造成的试片自行叠加、试样被浸泡面积大大减少，本技术的装置可有效地隔离试样；(2)本技术的隔离框可以制作成尺寸不同的大小框，从而满足不同尺寸的试样浸泡；(3)本技术的装置通过在浸泡罐内置试样隔离框，使得试样在被浸泡的液体中得到最大程度的互相隔离，被浸泡的试样充分与试验液体接触、溶胀，试验的结果更加准确；(4)本技术的装置尤其适用于与试验液体不发生化学反应、黏性大且挥发性小的液体使用，比如酯类油等。附图说明图I为本技术的浸泡罐及螺旋口盖的结构示意图；图2为本技术的隔离框的结构示意图；图3为本技术的浸泡罐与隔离框的配套使用状态的俯视图。图中1、浸泡罐；2、罐檐；3、螺旋口盖；4、隔离框；401、隔板；5、吊环。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例进一步介绍本技术的技术方案。本技术的一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，它包括浸泡罐I (如图I)、隔离框4 (如图2)和螺旋口盖3 (如图1)，如图3，隔离框4设置在浸泡罐I内。如图2，本技术的隔离框4为包括周侧面和底面的长方体槽，所述的长方体槽的周侧面和底面上分别设置有若干通孔，长方体槽内固定有若干平行于长方体侧壁的隔板401，隔板401上同样设置有若干通孔。实施例I本实施例的一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，它包括圆柱形的浸泡罐I和隔离框4。浸泡罐I、隔离框4均为不锈钢材质。浸泡罐I用于盛放试验油和浸泡试样，隔离框4用于盛放试样。浸泡罐I内设置有隔离框4，隔离框4为包括周侧面和底面的长方体槽，长方体槽的周侧面和底面上分别设置有若干通孔，长方体槽内固定有若干平行于长方体侧壁的隔板401,隔板401将长方体槽的槽腔隔成若干个线性狭长空间,每一格内浸泡一片试样。隔板401上也设置有若干通孔。隔离框4和隔板401的通孔的作用都是便于试验液体流通。隔离框4的顶端相对的两侧边上设置有一对吊环5。本技术还包括与浸泡罐I罐口相适配的螺旋口盖3。浸泡罐I在螺旋口盖3的下部设置有环状的罐檐2，罐檐2与浸泡罐I的罐体焊接为一个整体。使用本实施例的装置，每片被浸泡的试样，独立置于不锈钢材质的隔离框4内，隔离框4再置于盛有试验油的不锈钢浸泡罐I内，然后整体置于电加热油槽的加热孔洞内。通过使用不锈钢材质的试样隔离框4装置，使得若干个试样在被浸泡的液体中得到最大程度的互相隔离，各个被浸泡的试样充分溶胀，不会引起试样较大的变形，试验的结果更加准确。权利要求1.一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，它包括浸泡罐(I)，其特征在于，所述的浸泡罐(I)内设置有隔离框(4)，所述隔离框(4)为包括周侧面和底面的长方体槽，所述的长方体槽的周侧面和底面上分别设置有若干通孔，所述的长方体槽内固定有若干平行于长方体侧壁的隔板(401)，所述隔板(401)上设置有若干通孔；它还包括与浸泡罐(I)罐口相适配的螺旋口盖(3)。2.根据权利要求I所述的一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，其特征在于，所述的浸泡罐(I)为圆柱形。3.根据权利要求2所述的一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，其特征在于，所述的浸泡罐(I)在螺旋口盖(3)的下部设置有环状的罐檐(2)，所述罐檐(2)与浸泡罐(I)的罐体焊接为一个整体。4.根据权利要求3所述的一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，其特征在于，所述的隔离框(4)的顶端相对的两侧边上设置有一对吊环(5)。专利摘要本技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化橡胶耐液体试验浸泡试样专用装置，它包括浸泡罐（1），其特征在于，所述的浸泡罐（1）内设置有隔离框（4），所述隔离框（4）为包括周侧面和底面的长方体槽，所述的长方体槽的周侧面和底面上分别设置有若干通孔，所述的长方体槽内固定有若干平行于长方体侧壁的隔板（401），所述隔板（401）上设置有若干通孔；它还包括与浸泡罐（1）罐口相适配的螺旋口盖（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海潮，渠蕊，
申请(专利权)人：南京金三力橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：