黄磷电炉尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种黄磷电炉尾气回收系统，其包括放空调节阀等，黄磷电炉尾气出口与尾气总水封连接，第一洗气塔与尾气总水封连接，放空调节阀与尾气总水封连接，前级压力传感器位于放空调节阀和尾气总水封之间，机前总水封与第一洗气塔连接，机前密封阀、尾气加压设备、机后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门依次位于机前总水封和机后水封之间，第二洗气塔与机后水封连接，尾水封与第二洗气塔连接，储气罐与尾水封连接，储气罐放空阀位于储气罐上，控制屏与放空调节阀、机前密封阀、尾气加压设备、后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门连接。本实用新型专利技术实现黄磷电炉尾气的全自动控制，降低现场人员的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尾气回收系统，特别是涉及一种黄磷电炉尾气回收系统。
技术介绍
我国黄磷总产量居世界首位，黄磷的生产主要是电炉法，在黄磷生产过程中，会产生大量尾气，尾气中CO (—氧化碳)占85 90%，无论从节约能源还是从减少污染，以及增加企业经济效益上看，尾气中的CO都必须进行回收利用。现有的尾气回收方法有几个缺 陷一是人工或半自动控制，自动化程度低，劳动强度大，且现场环境恶劣，对现场人员易造成人身伤害；二是回收率低，人工控制不易精确控制，导致大量尾气放空；三是加压装置采用水环真空泵，本身耗电量大，并且由于温升，在长时间使用后，内部气体粉尘结垢使其流量越来越小，为使尾气回收必须逐步增加投入真空泵的台数，耗电量进一步增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种黄磷电炉尾气回收系统，其实现黄磷电炉尾气的全自动控制，降低现场人员的劳动强度，并实现较高的回收率。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种黄磷电炉尾气回收系统，其特征在于，其包括放空调节阀、前级压力传感器、尾气总水封、第一洗气塔、机前总水封、机前密封阀、尾气加压设备、机后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门、机后水封、第二洗气塔、尾水封、储气罐、储气罐放空阀、控制屏，尾气总水封与一个黄磷电炉尾气出口连接，第一洗气塔与尾气总水封连接，放空调节阀与尾气总水封连接，前级压力传感器位于放空调节阀和尾气总水封之间，机前总水封与第一洗气塔连接，机前密封阀、尾气加压设备、机后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门依次位于机前总水封和机后水封之间，第二洗气塔与机后水封连接，尾水封与第二洗气塔连接，储气罐与尾水封连接，储气罐放空阀位于储气罐上，控制屏与放空调节阀、机前密封阀、尾气加压设备、后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门连接。本技术的积极进步效果在于通过本技术可实现黄磷电炉尾气的全自动控制，可实现尾气的自动化回收，无需人工干预，即降低现场人员的劳动强度，并通过数字控制，实现较高的回收率，并满足磷化工行业节能降耗的需求。附图说明图I为本技术黄磷电炉尾气回收系统的原理框图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图I所示，本技术黄磷电炉尾气回收系统包括放空调节阀2、前级压力传感器3、尾气总水封4、第一洗气塔5、机前总水封6、机前密封阀7、尾气加压设备8、机后密封阀门9、后级压力传感器10、流量控制阀门11、机后水封12、第二洗气塔13、尾水封14、储气罐15、储气罐放空阀16、控制屏17，尾气总水封4与一个黄磷电炉尾气出口 I连接，第一洗气塔5与尾气总水封4连接，放空调节阀2与尾气总水封4连接，前级压力传感器3位于放空调节阀2和尾气总水封4之间，机前总水封6与第一洗气塔5连接，机前密封阀7、尾气加压设备8、机后密封阀门9、后级压力传感器10、流量控制阀门11依次位于机前总水封6和机后水封12之间，第二洗气塔13与机后水封12连接，尾水封14与第二洗气塔13连接，储气罐15与尾水封14连接，储气罐放空阀16位于储气罐15上，控制屏17与放空调节阀2、机前密封阀7、尾气加压设备8、后密封阀门9、后级压力传感器10、流量控制阀门11连接，控制屏17根据前级压力传感器3和后级压力传感器10的传感信号控制放空调节阀2、机前密封阀7、尾气加压设备8、后密封阀门9、流量控制阀门11。黄磷电炉尾气流量增加到一定程度，前级压力传感器3采集尾气压力在50Pa以上一定时间，打开机前密封阀7、机后密封阀门9，控制屏17开始调节尾气加压设备的转速，使电炉出口尾气压力控制在50 250Pa之间，当后级压力传感器10采集压力在8000Pa以上一段时间后，控制屏17调节流量控制阀门11，将尾气输送至储气罐15。当尾气流量突变增大超过250Pa时，控制屏调节放空调节阀2的开度使电炉尾气压力得到控制。当电炉塌料时，电炉尾气流量突然减少，控制屏立即关闭机前密封阀7、机后密封阀门9和流量控制阀门11，防止负压出现。正常情况下，控制屏17根据压力大小通过变频器调节尾气加压设备转速保证尾气压力的稳定，本技术通过控制屏实现自动回收控制。放空调节阀2为变频电动调节闸阀，开闭速度可调，电开型，可以远程自动控制也可以现场手动操作，阀门具有开度显示和开度反馈输出，承受压差为2000Pa。机前密封阀和机后密封阀门采用开关型快速气动球阀，得电打开，失电关闭，具有位置反馈信号，承受压力为lOOOOPa。流量控制阀门采用电动调节蝶阀，调节型，电开型，承受压差为lOOOOPa，可设置成全开、全关、保位。控制屏由PLC (Programmable Logic Controller,可编程序逻辑控制器)和变频器组成,并具有与后台监控通讯的以太网接口，具有手动、自动、急停功能，还具有触摸屏人机操作界面。尾气加压设备采用空气压缩机，而非传统的水环真空泵，并为无缝密封结构，相比较于现有的水环真空泵加压设备，能耗显著降低，以某化工厂的四台黄磷电炉为例，每台电炉需要投入3台泵，总功率在225KW左右，改造后使用风机每台功率可降至22KW以下，每小时节电203度，以每天运行24小时，全年运行300天，电费0. 45元计算，可节省657720元。通过本技术可实现黄磷电炉尾气的全自动控制，降低现场人员的劳动强度，并通过数字控制，实现较高的回收率，并满足磷化工行业节能降耗的需求。本领域的技术人员可以对本技术进行各种改型和改变。因此，本技术覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。权利要求1.一种黄磷电炉尾气回收系统，其特征在于，其包括放空调节阀、前级压力传感器、尾气总水封、第一洗气塔、机前总水封、机前密封阀、尾气加压设备、机后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门、机后水封、第二洗气塔、尾水封、储气罐、储气罐放空阀、控制屏，尾气总水封与一个黄磷电炉尾气出口连接，第一洗气塔与尾气总水封连接，放空调节阀与尾气总水封连接，前级压力传感器位于放空调节阀和尾气总水封之间 ，机前总水封与第一洗气塔连接，机前密封阀、尾气加压设备、机后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门依次位于机前总水封和机后水封之间，第二洗气塔与机后水封连接，尾水封与第二洗气塔连接，储气罐与尾水封连接，储气罐放空阀位于储气罐上，控制屏与放空调节阀、机前密封阀、尾气加压设备、后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门连接。专利摘要本技术公开了一种黄磷电炉尾气回收系统，其包括放空调节阀等，黄磷电炉尾气出口与尾气总水封连接，第一洗气塔与尾气总水封连接，放空调节阀与尾气总水封连接，前级压力传感器位于放空调节阀和尾气总水封之间，机前总水封与第一洗气塔连接，机前密封阀、尾气加压设备、机后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门依次位于机前总水封和机后水封之间，第二洗气塔与机后水封连接，尾水封与第二洗气塔连接，储气罐与尾水封连接，储气罐放空阀位于储气罐上，控制屏与放空调节阀、机前密封阀、尾气加压设备、后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门连接。本技术实现黄磷电炉尾气的全自动控制，降低现场人员的劳动强度。文档编号F27D17/00GK202675914SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄磷电炉尾气回收系统，其特征在于，其包括放空调节阀、前级压力传感器、尾气总水封、第一洗气塔、机前总水封、机前密封阀、尾气加压设备、机后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门、机后水封、第二洗气塔、尾水封、储气罐、储气罐放空阀、控制屏，尾气总水封与一个黄磷电炉尾气出口连接，第一洗气塔与尾气总水封连接，放空调节阀与尾气总水封连接，前级压力传感器位于放空调节阀和尾气总水封之间，机前总水封与第一洗气塔连接，机前密封阀、尾气加压设备、机后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门依次位于机前总水封和机后水封之间，第二洗气塔与机后水封连接，尾水封与第二洗气塔连接，储气罐与尾水封连接，储气罐放空阀位于储气罐上，控制屏与放空调节阀、机前密封阀、尾气加压设备、后密封阀门、后级压力传感器、流量控制阀门连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆雨，
申请(专利权)人：上海一德电气科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：