隧道式窑炉余热锅炉制造技术

隧道式窑炉余热锅炉，其特征在于：具有钢架梯台，钢架梯台上设有除氧水箱，除氧水箱依次与给水泵、省煤器相连接。在窑炉冷却段顶部依次设置有第二级蒸发换热装置、第三级蒸发换热装置、第四级蒸发换热装置、省煤器，第一至第四级蒸发换热装置出口端通过上升管与锅筒相连接，并通过下降管将锅筒与第一至第四级蒸发换热装置进口端相连接，使第一至第四级蒸发换热装置与锅筒之间形成自然循环回路。锅筒还依次连接有低温过热器、减温器、高温过热器、过热蒸汽集箱，低温过热器、高温过热器和第一级蒸发换热装置位于窑炉保温段顶部。该设备可以在不改变窑内压力平衡、不改变窑炉结构和空气供应量的前提下把窑炉中的余热转化为蒸汽的热能，热效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种对建材砖瓦、陶瓷行业常用的隧道窑(陶瓷行业是辊道窑)产生的热量进行转换的换热装置，特别涉及一种隧道式窑炉余热锅炉，该锅炉将其余热转化为次中温中压蒸汽或中温中压蒸汽来发电或热电联产，也可转化为低温低压蒸汽供暖及其它用途，最终实现节能减排。
技术介绍
隧道式窑炉是我国砖瓦、陶瓷行业重点推广的高效焙烧窑炉，其特点是产量大、能耗低、自动化程度高、产品质量稳定、烧成参数可控。由于砖瓦、陶瓷的高温烧成和产量大的特点决定了隧道式窑炉的冷却带有大量的高品位余热。由于砖瓦、陶瓷企业的余热只能用于砖坯干燥或加热水来洗浴、冬季供暖，大量的余热只能排放；并且砖坯干燥和加热水只需150 300°C的温度，企业一般是将500°C及以上的高温烟(风)降低温度后利用，违背了余 热“高质高用、梯级利用”的原则。砖坯的干燥主要是蒸发砖坯中的水分，利用隧道窑100 200°C的余热足够干燥所需热量；若直接利用隧道窑高品位余热用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，使隧道窑的能源浪费转移到干燥窑；干燥窑能源损失量大，而能量品位又低，散失了余热再利用的价值。另外由于隧道式窑炉是冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
隧道式窑炉余热锅炉，其特征在于：具有钢架梯台(15)，钢架梯台(15)上设有除氧水箱(13)，除氧水箱(13)依次与给水泵(6)、省煤器(16)相连接；其中在窑炉冷却段依次设置有第二级蒸发换热装置(7)、第三级蒸发换热装置(11)、第四级蒸发换热装置(12)、省煤器(16)，第一级蒸发换热装置(2)位于窑炉保温段，其中第一级至第四级蒸发换热装置(2、7、11、12)均设置在窑炉顶部；第一至第四级蒸发换热装置(2、7、11、12)出口端分别通过上升管(9)与锅筒(8)相连接，并通过下降管(10)将锅筒(8)分别与第一至第四级蒸发换热装置(2、7、11、12)进口端相连接，使第一至第四级蒸发换热装...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文君，
申请(专利权)人：四川国立能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：