铝合金气膜连续铸造引锭头制造技术

技术编号:823154 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铝合金气膜连续铸造引锭头,上部顶端的凸外缘和引锭体采用斜面过渡连接,防止二次冷却水溅上引锭头的空腔中,凸外缘围成的空腔外周为负1~2度的负锥面,用以提高铸锭开始浇注时的铸锭和引锭头的结合力,并利于连铸结束后的脱模;引锭头的空腔中设置两级凸出的平台,增加在连铸起始阶段铸锭中心的冷却,防止铸锭出现中心裂纹并可起支撑稳定铸锭的作用,引锭头空腔底部开的小孔斜向下到引锭头的外面,可排出引锭头空腔部分的积水,引锭头通过底部的连接螺纹固定在可在平面滑动的支撑台上,便于维修和更换。本发明专利技术结构简单而巧妙,能有效防止结晶器的损坏和铸锭的起始阶段铸锭的缺陷。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金气膜连续铸造引锭头,应用于铝合金的连续铸造生产。
技术介绍
在铝合金半连续铸造起始阶段,引锭技术对连续铸造生产非常重要。引锭技术的一个主要内容是引锭头的设计和制造。金属液体浇到结晶器之前,引锭头上升到结晶器内的某一位置,与结晶器壁面形成容器,当金属液体浇到结晶器中,金属沿结晶器和引锭头的表面开始凝固,经过一定的时间,引锭头表面形成一层凝固层,引锭头向下运动时,带动凝固层向下运动,开始连续铸造过程。引锭头在铸造开始时,受到金属液体热的作用而发生膨胀,引锭头内部产生热应力,当引锭头下降的时候,受到二次冷却水的剧烈冷却,引锭头冷却收缩,在内部产生收缩应力。因此,引锭头受到经常性的循环冷热交替的作用,可能产生疲劳裂纹,造成损坏。引锭头和铸锭凝固层必须有一定的结合力。结合力太小,在引锭头向下时,引锭头和铸锭凝固层分离,造成连续铸造的失败;结合力太大,在连续铸造结束取锭的时候,会损坏引锭头或相关的设备。引锭头在铝合金连续铸造结束后,重新进入浇注工位时,二次冷却的水由于冲击作用会溅到引锭头上部的空腔中,或者在工作平台上升过程中有水会保留在引锭头上部的空腔中,当浇注时,铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金气膜连续铸造引锭头,其特征在于上部顶端的凸外缘(4)和引锭体(2)采用斜面过渡连接,凸外缘(4)围成的空腔(6)的外周为负1~2度的负锥面(5),空腔(6)中设置一级凸台(7)和二级凸台(8),空腔(6)底部开的排水孔(3)斜向下直到引锭头的外面,引锭头通过底部的连接螺纹(1)固定在支撑台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于贇黄延禄许振明李建国
申请(专利权)人:上海交通大学
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

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