含内通道模具的制造方法及其在定向凝固中的应用技术

本发明专利技术提供一种含内通道模具的制造方法及其应用，包括如下步骤和工艺条件：首先将管件成形为所需的形状和尺寸，然后将多条管件布置在模具需要通道的相应位置，在成型模具的过程中，将管件固定在模具中，形成含内通道的模具。在此过程中管件不会熔化。布置在模具中的管件数量至少多于一件，各管件有独立的出入口。可以在模具上布置温度传感器，采集模具上的温度信息，控制系统根据采集的相关信息控制流体的流通和加热元件的电流的通断，从而适时控制模具上的温度分布，使模腔中的流体材料的定向凝固。本发明专利技术操作简单，控制方便，可制造大型尺寸、复杂形状的铸件，产品组织性能优良，适于大批量生产应用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，特别涉及一种可以应用于定向凝固的含内通道模具的制造方法及其应用。
技术介绍
采用砂型模铸造时，为了获得较高质量的铸件，使液体金属定向凝固，通常在砂型内设置冷铁(《铸造工程的模拟仿真与质量控制》，柳百成，荆涛等编著，机械工业出版社，2002年1月，P22，P70～71)。然而，冷铁的吸热量是一定的，一旦设置在砂型中不能再进行调节，而且对于复杂形状、大型的铸件，则很难通过在砂型内设置冷铁的方法控制液体金属凝固顺序来保证铸件的质量。对于金属模具，通常采用块体金属坯料，经车、铣、磨、刨、钻等切削机械加工方法，去除多余的金属之后将块体金属坯料制造成各种形状的模具。当模具中需要有内通道时，如申请号为02263967.5的中国技术专利公开了一种压铸模具的冷却系统，则通过从不同方向钻孔的方法形成通孔，在出入口安装上水嘴，并将工艺孔堵住，从而形成金属模具中的冷却回路通道。然而钻的方法只能加工出直孔，布孔的位置也受钻削加工方法的限制；当需要环形通道、不规则形状通道时，则无法通过钻孔的方法实现。申请号为02152824.1中国专利技术专利公开了一种定向凝固铸造方法及设备，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含内通道模具的制造方法，其特征在于包括如下步骤及其工艺条件：首先将管件成形为所需的形状和尺寸，然后将至少二条管件布置在模具所需要通道的相应位置；在成型模具的过程中，将管件固定在模具中，由管件构成模具中的内通道，形成含内通道的模具；在此过程中所设工艺条件满足管件不熔化；在模具中布置的管件均有独立的出入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周照耀，邵明，夏伟，王郡文，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]