一种耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材制造技术

本实用新型专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，该塑木型材包括芯材，所述芯材上下左右四壁以共挤出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保护层。本实用新型专利技术设有耐磨、耐刮擦抗污和高耐候性的保护层，能有效防止人流和硬物所造成的刮伤，更能经受住大自然的各种恶劣的考验，另外该塑木型材还具有节省材料，重量更轻，便于运输和安装等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料
，具体涉及一种塑木型材。
技术介绍
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites, WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等与超过50%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成的新的材料。木塑复合材料经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺生产出的型材称之为塑木型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。塑木型材所使用的材料——木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维,这种材料决定了塑木型材具有良好的加工性能，良好的强度性能，耐水、耐腐性能，使用寿命长，优良的可调整性能，具有紫外线光稳定性，这些性能使塑木型材替代实体木材，在建筑行业得到越来越广泛的应用。但是，塑木型材在室外长时间使用，不断地经受硬物的摩擦、污溃的侵袭及日晒、风吹、雨淋等，不可避免的会造成磨损、污染及老化，缩短其使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所解决的技术问题是提供一种耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的耐磨耐污高耐候性的塑木型材。本技术解决上述技术问题的技术方案为一种耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，包括芯材，所述芯材上下左右四壁以共挤出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保护层。按照质量百分比，该耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性保护层是由10 50%的HDPE (低压聚乙烯)、10 50%的PP (聚丙烯)、10^50%的EAA (乙烯-丙烯酸共聚物)、I 30%的纳米ΖηΟ、Γ30%的填充物以及余下的适量的抗氧剂、抗紫外线剂、色粉、防霉剂等功能助剂共热熔混合造粒后、再与芯材的芯料一起共挤成包裹于芯材表面的表层。为了节省材料和减轻型材的重量，所述塑木型材的芯材设有横向的通孔。所述通孔为均匀排布的一到多个。所述通孔纵剖面为圆形或方形或倒角方形。为了增强内设有通孔的型材的支撑强度，所述通孔内壁设有凸起的加强肋。为了便于型材的铺设或安装，所述塑木型材左右两侧壁设有卡槽。所述塑木型材上表面热压有呈图案的凹凸纹路，该凹凸纹路可为呈仿木纹的图案状，使型材具有仿实木的外观，更亲近大自然，而且这种凹凸纹路还具有了防滑效果。所述塑木型材上表面和/或下表面除了可热压呈图案的凹凸纹路，还可以设置压痕槽，起到美观和防滑的效果。所述压痕槽在塑木型材上表面或下表面为均匀排布。所述塑木型材的纵剖面为方形、倒角方形、圆形、拱型中的任意一种。本技术具有如下有益效果I、本技术芯材上下左右四壁以共挤出成型方式包覆有保护层，保护层由耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的材料制成，在人流密集地区以及户外等环境复杂恶劣的场合也能有效防止人流和硬物所造成的刮伤，更能抵抗户外各种恶劣气候的考验。2、本技术芯材设有横向的通孔，这样不但节省材料，而且重量更轻，便于运输和安装，通孔内壁还可设置外凸的加强肋，以增强型材的支撑强度。3、本技术型材左右侧壁可开设卡槽，使型材间拼接牢固，以便于型材间铺设或安装。4、本技术上表面热压呈图案的凹凸纹路，使产品具有仿实木的外观，更接近大自然。5、本技术上表面还可设置压痕槽，不但美观而且可起到防滑效果。附图说明图I为实施例I型材的纵向剖面图。图2为实施例2型材的纵向剖面图。图3为实施例3型材的纵向剖面图。图4为实施例4型材的纵向剖面图。图5为实施例5型材的纵向剖面图。图6为实施例6型材的纵向剖面图。图7为实施例7型材的纵向剖面图。附图标记1_芯材；2_保护层；3_通孔；4_加强肋；5_卡槽；6_压痕槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。实施例I如图I所示，本实施例塑木型材为倒角长方形，包括芯材1，所述芯材I上下左右四壁以共挤出方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保护层2。按照质量百分比，该耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性保护层是由10 50%的HDPE (低压聚乙烯)、10 50%的PP (聚丙烯)、10 50%的EAA (乙烯-丙烯酸共聚物)、I 30%的纳米ΖηΟ、Γ30%的填充物以及余下的适量的抗氧剂、抗紫外线剂、色粉、防霉剂等功能助剂共热熔混合造粒后、再与芯材的芯料一起共挤成包裹于芯材表面的表层。实施例2如图2所示，本实施例塑木型材纵剖面为拱形形状，为塑木座椅的组装件，包括芯材1，所述芯材I上下左右四壁以共挤出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保护层2。该保护层2的成份以及构成方式与实施例I中保护层一致，在此不作赘述。实施例3如图3所示，本实施例塑木型材为四个边角为倒角的倒角长方形，包括芯材1，所述芯材I上下左右四壁以共挤出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保护层2。为了节约材料和减轻型材重量，本实施例芯材I内设有沿芯材I长度方向设置的通孔3，通孔3为均匀分布的4个，其纵剖面形状为方形。为了便于该型材拼接，在型材的左右两侧壁开设卡槽5。本实施例型材的上表面还设有压痕槽6，型材上表面左右两边各设置平行排列的5条，不但美观，还可起到防滑作用。本实施例所采用的保护层2的成份以及构成方式与实施例I中保护层一致，在此不作赘述。实施例4如图4所示，与实施例3相比，本实施例塑木型材基本 构成以及形状均与实施例3中揭示的塑木型材一致，其区别在于，本实施例中在型材的上表面和下表面都设有压痕槽6，上、下表面的压痕槽6都是等距离平行排布，并且上表面的压痕槽6数量多于下表面的压痕槽6数量。这种设计使该型材铺装时可选择任意一面朝上铺装，给使用者更多选择。同样地，本实施例所采用的保护层2的成份以及构成方式与实施例I中保护层一致，在此不作赘述。实施例5如图5所示，与实施例3相比，本实施例塑木型材基本构成以及形状均与实施例3中揭示的塑木型材一致，其区别在于，本实施例中塑木型材通孔3为圆形，共六个，均匀平行的设于芯材I内。压痕槽6为均匀设于上表面的7条。本实施例揭示的塑木型材同样具有上述各实施例同样的技术效果。同样地，本实施例所采用的保护层2的成份以及构成方式与实施例I中保护层一致，在此不作赘述。实施例6如图6所示，本实施例塑木型材纵剖面为四个边角为倒角的倒角正方形形状，包括芯材1，所述芯材I上下左右四壁以共挤出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保护层2。为了节约材料和减轻型材重量，本实施例芯材I设有横向的通孔3，通孔3的纵剖面形状为方形，使整个塑木型材纵剖面成为封闭的框架结构。并且，在通孔3的内壁设有若干加强肋4，加强肋4的设计用于增强型材的支撑强度。同样地，本实施例所采用的保护层2的成份以及构成方式与实施例I中保护层一致，在此不作赘述。实施例7如图7所示，本实施例塑木型材纵剖面形状为圆形，包括芯材I，所述芯材I外壁以共挤出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保护层2。为了节约材料和减轻型材重量，本实施例芯材I设有横向的通孔3，通孔3的纵剖面形状为方形。同样地，本实施例所采用的保护层2的成份以及构成方式与实施例I中保护层一致，在此不作赘述。在上述各实施例中，为了使整个塑木型材更具有逼真的防真效果，以及使其表面具有一定的防滑功能，在整个塑木型材的上表面可热压出呈图案的凹凸纹路，该凹凸纹路可为呈仿木纹的图案状。并且，在上述各实施例中，对于加强肋以及通孔形状、大小的设置还可根据该塑木型材的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于：包括芯材（1），所述芯材上下左右四壁以共挤出成型方式包覆有耐磨、抗污和高耐候性的保护层（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉梅，包明辉，李斌，
申请(专利权)人：惠东美新塑木型材制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：