一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及共挤型材制作技术领域，特别涉及一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置，包括由下列原料HDPE 1

【技术实现步骤摘要】
一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置


[0001]本专利技术涉及共挤型材制作
，特别涉及一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置。

技术介绍

[0002]双层共挤塑木型材广泛应用于地板，装饰墙板及围栏等领域，但是因其特殊的材料属性，刚性低，抗弯及抗变形能力较差，不能作为承重件使用。
[0003]塑木铝芯型材是由内部的铝芯型材和包裹在外面的木塑型材或泡发层组成，木塑型材内包含有木粉、木纤维，型材在长时间使用或在潮湿环境下容易吸水老化、发霉，面层容易褪色及粉化，影响产品外观，并且木塑的面料容易磨损或者产生划痕，造成质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于提供一种耐候性PE改性材料的制作工艺以及型材共挤装置，采用本专利技术提供的技术方案解决了现有的木塑型材刚性低，抗弯及抗变形能力较差，容易造成褪色、磨损等质量问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐候性PE改性材料的制作工艺，包括以下步骤：
[0006]S100：将下列原料按照组份配比进行称量：HDPE 1
‑
99％、丙二醇丁醚1
‑
10％、耐磨剂1
‑
70％、消光剂0.1
‑
20％、润滑剂0
‑
10％、抗静电剂1
‑
20％、六亚甲基四胺1
‑
15％、热稳定剂0.01
‑
10％、UV稳定剂0.01
‑
10％；所述UV稳定剂为醋酸钠、氯化聚乙烯和羟基苯甲酸甲酯的混合物；所述耐磨剂为羟基硅油、纳米氧化锌、氮化钛粉和氧化石墨烯中的多种混合物。
[0007]S200：将所述HDPE、耐磨剂和热稳定剂按配方混合加入反应装置中，在100
‑
120℃下充分搅拌后加入丙二醇丁醚，继续搅拌反应2
‑
3H，反应结束后经干燥得到物料混合物A；将所述消光剂、抗静电剂、六亚甲基四胺和UV稳定剂按配方混合，在60
‑
80℃环境下混料1
‑
2H，干燥静置冷却后得到物料混合物B。
[0008]S300：将步骤S200得到的混合物A和混合物B放入混料机高速搅拌，混料机设置烘料温度为150℃～180℃，混料时间2
‑
3H，自然冷却至40℃后排料。
[0009]S400：将步骤S300得到的原料加入造粒机中进行加温、捏合、粘合，造粒机长径比为33
‑
52，造粒温度为180
‑
250℃，螺杆转速为300
‑
500r/mi n，经水切粒制得PE改性料粒。
[0010]优选的，所述耐磨剂各组分含量百分比为：羟基硅油10
‑
40％,纳米氧化锌5
‑
20％,氮化钛粉10
‑
30％和氧化石墨烯5
‑
25％。
[0011]优选的，所述耐磨剂的制备过程为：将羟基硅油、氮化钛粉和氧化石墨烯按照比例加入搅拌装置中，加热至100
‑
150℃并搅拌均匀后加入纳米氧化锌和水合肼溶液，回流反应3
‑
5H，经蒸馏、洗涤、干燥得到所述耐磨剂。
[0012]一种共挤型材，包括金属层、以及由内至外依次包覆于所述金属层的粘合层和改性材料层,所述改性材料层为上述耐候性PE改性料。
[0013]优选的，所述粘合层为热熔胶、胶粘剂、聚氨酯胶中的一种或多种混合而成，所述金属层的材料为铝合金、镀锌铁、不锈钢中的一种。
[0014]优选的，于所述改性材料层上形成有条形木纹。
[0015]一种型材共挤装置，包括共挤模具、用于将所述金属层输送至所述共挤模具内的输送机、两个分别设置于所述共挤模具两侧且连通所述共挤模具的共挤机；在所述共挤模具的出口处连接有仿木纹压辊装置和定型冷却模。
[0016]优选的，所述共挤模具靠近所述输送机的一侧开设有进料口，所述共挤模具内形成有连通所述进料口的挤出型腔；所述共挤模具两侧开设有用于连通所述挤出型腔和所述共挤机的进胶通道。
[0017]优选的，所述进胶通道包括可与所述共挤机连接的进胶口、以及连通所述进胶口和挤出型腔的热流道；所述进胶口内套设有进胶环。
[0018]优选的，所述热流道的宽度自靠近所述进胶口一侧向靠近所述挤出型腔一侧逐渐变窄。
[0019]由上可知，应用本专利技术提供的可以得到以下有益效果：本专利技术方案PE改性材工艺制作得到PE改性材料作为表层材料可以减少型材的吸水率，达到改善老化，抗污染的目的，并且耐磨损，不易褪色，本专利技术方案的型材共挤装置通过设置共挤模具，在共挤模具两侧连通设置共挤机，在共挤模具的出口处依次连接有仿木纹压辊装置和定型冷却模，在共同挤出过程中，面层料和金属经中间粘合层的作用紧密的结合为一体，实现挤压形成三层结构且带有木纹的共挤型材，极大地提高了型材的外观质量、抗弯及抗变形能力，实现该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度、并且具备耐磨、抗腐蚀、抗静电、环保等优点，提高了产品的质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例PE改性材料的制作工艺流程框图；
[0022]图2为本专利技术实施例共挤型材结构图；
[0023]图3为本专利技术实施例型材共挤装置结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例共挤模具内部结构图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种耐候性PE改性材料的制作工艺，请参见图1，包括以下步骤：
[0027]S100：将下列原料按照组份配比进行称量：HDPE 1
‑
99％、丙二醇丁醚1
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10％、耐磨剂1
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70％、消光剂0.1
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20％、润滑剂0
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10％、抗静电剂1
‑
20％、六亚甲基四胺1
‑
15％、热稳定剂0.01
‑
10％、UV稳定剂0.01
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10％；所述UV稳定剂为醋酸钠、氯化聚乙烯和羟基苯甲酸甲酯的混合物；所述耐磨剂为羟基硅油、纳米氧化锌、氮化钛粉和氧化石墨烯中的多种混合物。
[0028]具体的，P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候性PE改性材料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S100：将下列原料按照组份配比进行称量：HDPE 1
‑
99％、丙二醇丁醚1
‑
10％、耐磨剂1
‑
70％、消光剂0.1
‑
20％、润滑剂0
‑
10％、抗静电剂1
‑
20％、六亚甲基四胺1
‑
15％、热稳定剂0.01
‑
10％、UV稳定剂0.01
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10％；所述UV稳定剂为醋酸钠、氯化聚乙烯和羟基苯甲酸甲酯的混合物；所述耐磨剂为羟基硅油、纳米氧化锌、氮化钛粉和氧化石墨烯中的多种混合物；S200：将所述HDPE、耐磨剂和热稳定剂按配方比例混合加入反应装置中，在100
‑
120℃下充分搅拌后加入丙二醇丁醚，继续搅拌反应2
‑
3H，反应结束后经干燥得到物料混合物A；将所述消光剂、抗静电剂、六亚甲基四胺和UV稳定剂按配方比例混合，在60
‑
80℃环境下搅拌混料1
‑
2H，干燥静置冷却后得到物料混合物B；S300：将步骤S200得到的混合物A和混合物B放入混料机高速搅拌，混料机设置烘料温度为150℃～180℃，混料时间2
‑
3H，自然冷却至40℃后排料；S400：将步骤S300得到的原料加入造粒机中进行加温、捏合、粘合，造粒机长径比为33：52，造粒温度为180
‑
250℃，螺杆转速为300
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500r/min，经水切粒制得PE改性料粒。2.根据权利要求1所述的耐候性PE改性材料的制作工艺，其特征在于：所述耐磨剂各组分含量百分比为：羟基硅油10
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40％,纳米氧化锌5
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20％,氮化钛粉10
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30％和氧化石墨烯5
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25％；所述UV稳定剂各组分含量百分比为：醋酸钠20

【专利技术属性】
技术研发人员：林东融，林楚琛，林楚峰，
申请(专利权)人：惠东美新塑木型材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：