高保温性连铸保护渣的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高保温性连铸保护渣生产方法，该方法步骤如下：（ａ）原料选择：石灰石粉、碳酸钠粉、碳黑、石墨、硅灰石粉、刚玉粉、镁砂粉、萤石粉、铁矿石粉、粘结剂；（ｂ）原料混合搅拌、细磨；（ｃ）将磨好的粉料与水混合搅拌；（ｄ）喷雾造粒成中空连铸颗粒保护渣；（ｅ）筛分后装袋包装，废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。本发明专利技术在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质，在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成ＣＯ↓［２］气体，使连铸保护渣空隙度得到明显加大；采用在真空下喷雾造粒，也使连铸保护渣空隙度得到加大。可显著提高连铸保护渣的保温性能；稳定连铸保护渣液渣层和连铸坯弯月面形状；提高连铸坯表面质量；减少连铸保护渣渣耗；提高连铸拉速。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于炼钢连铸保护渣的生产方法，尤其是高保温性连铸保护渣生产方法。
技术介绍
连铸保护渣的作用是隔热保温、润滑、改善连铸坯传热、防止二次氧化、吸附钢中夹杂物。其对连铸坯表面质量和拉坯速度影响很大，是目前连铸的主要攻关技术之一。其中保温性能是连铸保护渣的主要性能，连铸保护渣的保温性能好，可使连铸保护渣液渣层稳定，连铸坯表面质量好，可提高连铸拉速。连铸保护渣的保温性能与其容重有关，容重愈小则连铸保护渣的保温效果愈好。目前生产连铸保护渣的方法是在保护渣原料中加入CaO、SiO2、F、B2O3，在大气中喷雾造粒生产保护渣。如专利号为CN91108426.6的“薄板坯连铸保护渣及其制造方法”专利所公开的内容。这种保护渣容重为0.6～0.8公斤/立方米，影响保温性能。如能减少连铸保护渣容重，则可提高连铸保护渣的保温性能。本专利技术正是基于这一原理提出的连铸保护渣生产方法。
技术实现思路
本专利技术在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质，在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO2气体，使连铸保护渣空隙度得到明显加大；将在大气中喷雾造粒改为在真空下喷雾造粒，也使连铸保护渣空隙度得到加大。通过上述二种措本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高保温性连铸保护渣的生产方法，其特征在于：该方法步骤如下：（ａ）原料配比：石灰石粉５％～２５％、碳酸钠粉１５％～２５％、碳黑１％～４％、石墨２％～１０％、硅灰石粉２０％～４５％、刚玉粉１％～５％、镁砂粉１％～５％、萤石粉６％～１０％、铁矿石粉１％～３％、粘结剂２％～５％；（ｂ）将配好的原料放入锥式混料机内混合搅拌６０～１００分钟，再将搅好的粉料放入筒磨机中细磨２０～５０分钟，使粉料粒度≤２００目；（ｃ）将磨好的≤２００目粉料放入一级搅拌罐按含有３０～７０％（重量）的粉料和含有７０～３０％的水的比例混合搅拌６０～１００分钟，再由一级搅拌罐转入二级搅拌罐中搅拌１５～３０分钟；（ｄ）搅好的料浆通...

【技术特征摘要】
1.一种高保温性连铸保护渣的生产方法，其特征在于该方法步骤如下(a)原料配比石灰石粉5％～25％、碳酸钠粉15％～25％、碳黑1％～4％、石墨2％～10％、硅灰石粉20％～45％、刚玉粉1％～5％、镁砂粉1％～5％、萤石粉6％～10％、铁矿石粉1％～3％、粘结剂2％～5％；(b)将配好的原料放入锥式混料机内混合搅拌60～100分钟，再将搅好的粉料放入筒磨机中细磨20～50分钟，使粉料粒度≤200目；(c)将磨好的≤200目粉料放入一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明钢，
申请(专利权)人：鞍山科技大学，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]