可拆移的塔式起重机机座制造技术

本实用新型专利技术是一种可拆移的塔式起重机机座，属工程机械，其特征是该可拆移的塔式起重机机座主要由底座、主柱体、支腿梁、水平梁、斜梁和副梁、支腿压板组成，该底座由环形钢底板和钢筋混凝土的圆形台座浇筑成一体而成，主柱体主要由上法兰盘、环形钢底板、主立柱、副立柱、斜撑和上销轴座、下销轴座组成，在各主立柱上分别对应固定安装支腿梁和水平梁并在支腿梁和水平梁之间安装斜梁，该支腿压板为带中心螺栓孔的矩形钢筋混凝土板，在两两相邻的支腿压板的上压板上的各副梁连接板之间用带螺纹段的销轴或高强螺栓固定安装副梁，使用安全可靠寿命长，而且安装方便，可重复使用，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属工程机械，尤其是涉及一种塔式起重机机座。
技术介绍
建筑安装工程施工中高空作业所用设备往往采用塔式起重机械。塔式起重机械的稳定性和安全性取决于机座，以往的机座通常用钢筋砼桩制成，钢筋砼桩机座的加工比较烦琐，首先在地下开挖桩坑 而后用钢筋混凝土浇筑形成，目前国内外虽然也有用组合式钢筋砼桩做机座，但是仍然存在很多缺点1、还需要大量人力和机械工具开挖基础坑，2、组合式钢筋砼桩安装速度慢时间长，3、定形浇筑桩和组合桩体积大，造价成本高，4、基础坑位置选择条件要求校高，有的发现地基太软需加大开挖量，也有的发现埋设有电缆或地下管道不便于开挖，更有的出现地下岩石开挖难度加大，5、开挖基坑后，会影响建筑体的地下基础强度，极易出现塌方现象；6、需要回填压实，造成人力和物力增加，7、机座通用性能差，不便于更换，增加运输量，8、浇灌式基础桩座不可以二次利用，需要处理，如果留下，不但会给环境造成污染而且不利于后续开设电缆沟或地下水的通道；所以，浇灌式基础桩机座和拼接组合式机座均不尽人意，制造成本高，施工难度大，污染环境、使用寿命短且不可通用，安装位置的条件要求较高，工程造价高，不利于施工生产。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种可拆移的塔式起重机机座，不仅结构合理、使用安全可靠，而且安装方便，可重复使用，加工成本低，使用寿命长。本技术的目的是这样来实现的一种可拆移的塔式起重机机座，其特征是该可拆移的塔式起重机机座主要由底座、主柱体、支腿梁、水平梁、斜梁和副梁、支腿压板组成，该底座由环形钢底板和钢筋混凝土的圆形台座浇筑成一体而成，且圆形台座中的钢筋与环形钢底板焊接为一体，然后浇筑混凝土，在此圆形台座的底部向上开设中心圆内凹面，在此圆形台座的中心上方带有由凸出的弧形钢筋制成的吊装环；主柱体主要由上法兰盘、环形钢底板、主立柱、副立柱、斜撑和上销轴座、下销轴座组成，该上法兰盘和环形钢底板均为环形钢板，在上法兰盘上圆周均布开设螺栓孔，且此螺栓孔的孔径和孔距与塔式起重机塔身上的安装孔的孔径和孔距相对应一致，而此环形钢底板与钢筋混凝土的圆形台座浇筑成一体，该上法兰盘和环形钢底板呈上下间隔对称设置，在上法兰盘与环形钢底板之间圆周均布地焊接安装主立柱，且以在上法兰盘与环形钢底板之间圆周均布地焊接安装四根主立柱(组成正方形)为佳，该主立柱为等边角钢并使各主立柱(角钢)的内槽面均朝向环形钢底板的中心，此外，在上法兰盘与环形钢底板之间对应位于各两两相邻的主立柱之间的中部部位分别焊装副立柱，在各两两相邻的主立柱之间分别焊装斜撑，在各主立柱的上端部对称地分别焊装上销轴座，在各主立柱的下端部对称地分别焊装下销轴座，此上销轴座和下销轴座的结构相同，现在以右侧的上销轴座为例作进一步说明此上销轴座由前座板和后座板组成，此前座板和后座板均为呈135°的折弯板,此前座板和后座板的右段相抵靠呈“Y”字形，在前座板和后座板的右段上对称地开设销轴孔，前座板的左段与后座板的左段之间成90°并对应焊装在右侧主立柱上端段的直角面上；在主柱体的各主立柱的上销轴座上分别用带螺纹段的主销轴对应固定安装支腿梁，在主柱体的各主立柱的下销轴座上分别用主销轴对应固定安装水平梁，该各支腿梁的结构相同，均为方管梁，该支腿梁可用两根槽钢槽口相合后焊接而成，在各主立柱上分别对应固定安装支腿梁和水平梁并在支腿梁和水平梁之间安装斜梁且其结构均相同，现在以右侧的主立柱为例作进一步说明在右侧的支腿梁的左右两端分别焊装带孔的Π形销轴座，将此支腿梁的左端销轴座用主销轴或螺栓与右侧主立柱的上销轴座相固定连接，此支腿梁的右端销轴座用主销轴或螺栓与支腿压板上的下连接板相固定连接，在支腿梁的中部和下端部的底面上分别焊装带孔的中耳板和下耳板，在水平梁和斜梁的左右端也分别焊装带孔的Π形销轴座，将水平梁左端的销轴座用主销轴或螺栓与右侧主立柱的下销轴座相固定连接，水平梁右端的销轴座用主销轴或螺栓与支腿梁下端部的下耳板相固定连接，此外，在水平梁左端段的上表面上焊装带孔的上耳板，在水平梁的上耳板与支腿梁中部的中耳板之间用带螺纹段的斜梁销轴或螺栓固定安装斜梁，该各水平梁、各斜梁的结构相同，均为方管梁，该水平梁、斜梁均可用两根槽钢槽口相合后焊接而成；该支腿压板为带中心螺栓孔的矩形钢筋混凝土板，在支腿压板上用螺栓固定安装上压板，在支腿压板的下方安放有防滑调整垫板，在此上压板的左部焊装带孔的下连接板，在此上压板的中部前后对应间隔地分别焊装带孔的前后副梁连接板，在两两相邻的上压板上的各副梁连接板之间用带螺纹段的销轴或高强螺栓固定安装副梁。在安装该可拆移的塔式起重机机座前，应先选择各支腿压板的位置，各支腿压板的着力点要避开地下管道、电缆设施，各支腿压板位置的地基和圆形台座的地基应压实平整并保持在同一平面上。本技术所提出的可拆移的塔式起重机机座，不仅结构合理、使用安全可靠，拆除和安装速度快，安装方便，而且可重复使用，加工成本低，使用寿命长。现结合附图和实施例对本技术所提出的可拆移的塔式起重机机座作进一步说明。附图说明图1是本技术所提出的可拆移的塔式起重机机座的主视带局部剖的示意图。图2是本技术所提出的可拆移的塔式起重机机座的俯视示意图。图1、图2中1、上法兰盘 2、螺栓孔 3、上销轴座 4、主柱体 5、支腿梁 6、主立柱 7、中耳板 8、主销轴 9、斜梁 10、下耳板 11、副立柱 12、斜撑 13、下连接板 14、螺栓15、上压板 16、支腿压板17、垫板 18、水平梁 19、上耳板 20、斜梁轴销 21、下销轴座 22、圆形台座 23、环形钢底板 24、底座 25、吊装环 26、副梁 27、副梁连接板28、后座板 29、前座板 30、销轴座 31、地基。具体实施方式从图I、图2中可以看出一种可拆移的塔式起重机机座，其特征是该可拆移的塔式起重机机座主要由底座24、主柱体4、支腿梁5、水平梁18、斜梁9和副梁26、支腿压板16组成，该底座24由环形钢底板23和钢筋混凝土的圆形台座22浇筑成一体而成，且圆形台座22中的钢筋与环形钢底板23焊接为一体，然后浇筑混凝土，在此圆形台座22的底部向上开设中心圆内凹面，在此圆形台座22的中心上方带有由凸出的弧形钢筋制成的吊装环25 ；该主柱体4主要由上法兰盘I、环形钢底板23、主立柱6、副立柱11、斜撑12和上销轴座3、下销轴座21组成，该上法兰盘I和环形钢底板23均为环形钢板,在上法兰盘I上圆周均布开设螺栓孔2，且此螺栓孔2的孔径和孔距与塔式起重机塔身上的安装孔的孔径和孔距相对应一致，而此环形钢底板23与钢筋混凝土的圆形台座22浇筑成一体，上法兰盘I和环形钢底板23呈上下间隔对称设置，在上法兰盘I与环形钢底板23之间圆周均布地焊接安装主立柱6，且以在上法兰盘I与环形钢底板23之间圆周均布地焊接安装四根主立柱6 (组成正方形)为佳，该主立柱6为等边角钢并使各主立柱6 (角钢)的内槽面均朝向环形钢底板23的中心，此外，在上法兰盘I与环形钢底板23之间对应位于各两两相邻的主立柱 6之间的中部部位分别焊装副立柱11，在各两两相邻的主立柱6之间分别焊装斜撑12，在各主立柱6的上端部对称地分别焊装上销轴座3，在各主立柱6的下端部对称地分别焊装下销轴座21，此上销轴座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆移的塔式起重机机座，其特征是：该可拆移的塔式起重机机座主要由底座（24）、主柱体（4）、支腿梁（5）、水平梁（18）、斜梁（9）和副梁（26）、支腿压板（16）组成，该底座（24）由环形钢底板（23）和钢筋混凝土的圆形台座（22）浇筑成一体而成，且圆形台座（22）中的钢筋与环形钢底板（23）焊接为一体，？在此圆形台座（22）的底部向上开设中心圆内凹面，在此圆形台座（22）的中心上方带有由凸出的弧形钢筋制成的吊装环（25）；主柱体（4）主要由上法兰盘（1）、环形钢底板（23）、主立柱（6）、副立柱（11）、斜撑（12）和上销轴座（3）、下销轴座（21）组成，该上法兰盘（1）为环形钢板，在上法兰盘（1）上圆周均布开设螺栓孔（2），且此螺栓孔（2）的孔径和孔距与塔式起重机塔身上的安装孔的孔径和孔距相对应一致，上法兰盘（1）和环形钢底板（23）呈上下间隔对称设置，在上法兰盘（1）与环形钢底板（23）之间圆周均布地焊接安装主立柱（6），该主立柱（6）为等边角钢并使各主立柱（6）角钢的内槽面均朝向环形钢底板（23）的中心，此外，在上法兰盘（1）与环形钢底板（23）之间对应位于各两两相邻的主立柱（6）之间的中部部位分别焊装副立柱（11），在各两两相邻的主立柱（6）之间分别焊装斜撑（12），在各主立柱（6）的上端部对称地分别焊装上销轴座（3），在各主立柱（6）的下端部对称地分别焊装下销轴座（21），此上销轴座（3）和下销轴座（21）的结构相同，此上销轴座（3）由前座板（29）和后座板（28）组成，此前座板（29）和后座板（28）均为呈135°的折弯板，此前座板（29）和后座板（28）的右段相抵靠而呈“Y”字形，在前座板（29）和后座板（28）的右段上对称地开设销轴孔，前座板（29）的左段与后座板（28）的左段之间成90°并对应焊装在右侧主立柱（6）上端段的直角面上；在主柱体（4）的各主立柱（6）的上销轴座（3）上分别用带螺纹段的主销轴（8）对应固定安装支腿梁（5），在主柱体（4）的各主立柱（6）的下销轴座（21）上分别用主销轴（8）对应固定安装水平梁（18？），该各支腿梁（5）的结构相同，均为方管梁，在各主立柱（6）上均分别对应固定安装支腿梁（5）和水平梁（18），在右侧的支腿梁（5）的左右两端分别焊装带孔的∏形销轴座（30），此支腿梁（5）的左端的销轴座（30）用主销轴（8）或螺栓与右侧主立柱（6）的上销轴座（3）相固定连接，此支腿梁（5）的右端的销轴座（30）用主销轴（8）或螺栓与支腿压板（16）上的下连接板（13）相固定连接，在此支腿梁（5）的中部和下端部的底面上分别焊装带孔的中耳板（7）和下耳板（10），在水平梁（18）和斜梁（9）的左右端均分别焊装带孔的∏形销轴座（30），将水平梁（18）左端的销轴座（30）用主销轴（8）或螺栓与右侧主立柱（6）上的下销轴座（21）相固定连接，而水平梁（18）右端的销轴座（30）用主销轴（8）或螺栓与支腿梁（5）下端部的下耳板（10）相固定连接，此外，在水平梁（18）左端段的上表面上焊装带孔的上耳板（19），在水平梁（18）的上耳板（19）与支腿梁（5）中部的中耳板（7）之间用带螺纹段的斜梁销轴（20）或螺栓固定安装斜梁（9），该各水平梁（18）、各斜梁（9）的结构相同，均为方管梁；该支腿压板（16）为带中心螺栓孔的矩形钢筋混凝土板，在支腿压板（16）上用螺栓（14）固定安装上压板（15），在支腿压板（16）的下方安放有防滑调整垫板（17），在此上压板（15）的左部焊装带孔的下连接板（13），在此上压板（15）的中部前后对应间隔地分别焊装带孔的前后副梁连接板（27），在两两相邻的上压板（15）上的各副梁连接板（27）之间用带螺纹段的销轴或高强螺栓固定安装副梁（26）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许翊像，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：