本发明专利技术涉及铝挤出粗制管及其制造方法，用于感光鼓的铝管及其制造方法。铝挤出粗制管的制造方法可以抑制挤出粗制管的表面粗糙度，通过铝管制造方法制造出的铝管待用作表面质量优良的感光鼓。在通过挤出铝坯料１而制造铝挤出粗制管的方法中，对于坯料１，使用的是其外周向面的固化壳层２的厚度Ｔ的最大值为１３ｍｍ或更小的坯料。通过对所获得的铝挤出粗制管实施拉制工艺或减薄拉伸工艺，可以获得其表面质量可优选用于感光鼓的铝管。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种铝挤出粗制管和这种铝挤出粗制管的制造方法，该铝挤出粗制管优选用作用于电子照相装置，例如复印机、打印机或传真机的感光鼓。本专利技术还涉及一种用于感光鼓的铝管和这种铝管的制造方法。在本说明书中，术语“铝”表示铝及其合金。
技术介绍
虽然通常通过挤出由浮体铸造法(float casting method)等制造的坯料而制造铝挤出件，但由于分模线等使得所获得的挤出件的表面粗糙度较大。已知的通过减小表面粗糙度而获得表面精度高的铝挤出件的技术包括(1)对添加了0.02％至0.30％的砷的铝合金进行挤出的方法(参见日本未审早期专利公开No.52-63110，权利要求1)；以及(2)对一种铝合金进行挤出并继而对其进行人工时效处理的方法，该铝合金包括质量％(质量百分比)为4至7.5的Zn；质量％为0.20或更多但小于0.50的Mg；质量％为0.001至0.1的Ti；质量％为0.0001至0.08的B；质量％小于0.35的Fe；质量％小于0.30的Si；质量％小于0.20的Cu；选自质量％为0.1至0.3的Mn、质量％为0.1至0.3的Zr和质量％为0.05至0.2的Cr的一种或多种元素；其余的是Al和不可避免的杂质(参见日本未审早期专利公开No.10-298691，权利要求1和3)。通过在用于电照相类型的印刷装置—例如复印机、打印机或传真机—的感光鼓的外周向面涂覆一层薄的感光层而使用感光鼓。在这样的感光鼓中，需要通过在外周向面上形成均匀的感光层而获得表面粗糙度小的光滑表面，以提高印刷质量。近年，在各种印刷装置逐渐普及的情况下，强烈需要通过形成更均匀的感光层而进一步提高印刷质量。为满足该要求，必须控制这些用于感光鼓的铝管使其表面粗糙度非常小并且表面精度优良。此外，在除感光鼓之外的各种应用中，需要优良的表面精度的可能性也在增加。然而，在上述常规工艺中，难以足够地减小表面粗糙度来满足需求，因此不能获得优良的表面精度。本专利技术针对上述技术背景而作出，并且旨在提供一种能够降低挤出粗制管的表面粗糙度的制造铝挤出粗制管的方法，以及一种提供表面精度优良的用于感光鼓的铝管的方法。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术人已研究并发现这样的事实，即在坯料的外周向面的固化壳层的厚度的最大值和通过挤出该坯料获得的挤出粗制管的表面粗糙度之间存在相关性。本专利技术人基于该发现进行进一步的研究并发现，当使用其固化壳层的厚度的最大值为13mm或更小的坯料时，可以有效地降低挤出粗制管的表面粗糙度，从而完成了本专利技术。换句话说，本专利技术提供下列措施。(1)一种制造铝挤出粗制管的方法，包括步骤 挤出其外周向面形成有固化壳层的铝坯料，该固化壳层的最大厚度为13mm或更小。(2)根据上述第(1)项所述的制造铝挤出粗制管的方法，其中，固化壳层的最大厚度为11mm或更小。(3)根据上述第(1)项或第(2)项所述的制造铝挤出粗制管的方法，其中，所述坯料由A3003铝合金制成。(4)一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤以95mm/min或更小的浇注速度铸造铝坯料。(5)根据上述第(4)项所述的制造铝挤出粗制管的方法，其中，以85至90mm/min的浇注速度进行铸造。(6)一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤在将模子的最下部到熔融铝的上表面位置的距离保持在40mm或更小的同时铸造铝坯料。(7)根据上述第(6)项所述的制造铝坯料的方法，其中，在将模子的最下部到熔融铝的上表面位置的距离保持在30至35mm的同时进行铸造。(8)一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤在将模子的最下部到熔融铝的上表面位置的距离保持在40mm或更小的同时，以95mm/min或更小的浇注速度铸造铝坯料。(9)根据上述第(4)项至第(8)项中任一项所述的制造铝坯料的方法，其中，使用A3003铝合金作为熔融铝。(10)一种通过上述第(4)项至第(9)项中任一项所述的方法制造的坯料。(11)一种制造铝挤出粗制管的方法，包括如下步骤挤出通过上述第4项至第9项中任一项所述的方法制造的坯料。(12)一种制造根据上述第(1)、(2)、(3)和(11)项中任一项所述的铝挤出粗制管的方法，其中，该铝挤出粗制管是待用作感光鼓的铝挤出粗制管。(13)一种通过上述第(1)、(2)、(3)和(11)项中任一项所述的方法制造的铝挤出粗制管。(14)一种待用作感光鼓的铝挤出粗制管，其中，通过上述第(1)、(2)、(3)和(11)项中任一项所述的方法制造该铝挤出粗制管。(15)一种制造待用作感光鼓的铝管的方法，包括如下步骤对通过上述第(1)、(2)、(3)和(11)项中任一项所述的方法制造的铝挤出粗制管实施拉制工艺。(16)一种制造待用作感光鼓的铝管的方法，对通过上述第(1)、(2)、(3)和(11)项中任一项所述的制造方法制造的铝挤出粗制管实施减薄拉伸工艺。(17)一种待用作感光鼓的铝管，其中，通过上述第(15)或(16)项中所述的方法制造该铝管。根据上述第(1)项所述的本专利技术，由于通过挤出其形成在外周向面的固化壳层的最大厚度为13mm或更小的坯料来制造挤出粗制管，所以可使所获得的挤出粗制管的表面粗糙度较小。从而可以提供表面精度优良的挤出粗制管。根据上述第(2)项所述的本专利技术，由于使用其固化壳层的最大厚度为11mm或更小的坯料，所以可以提供表面粗糙度被进一步抑制的表面精度优良的挤出粗制管。根据上述第(3)项所述的本专利技术，可以提供可优选用作感光鼓的铝挤出粗制管。根据上述第(4)项所述的本专利技术，可以提供其外周向面的固化壳层的最大厚度为13mm或更小的坯料。根据上述第(5)项所述的本专利技术，确实可以提供其外周向面的固化壳层的最大厚度为13mm或更小的坯料。根据上述第(6)项所述的本专利技术，可以提供其外周向面的固化壳层的最大厚度为13mm或更小的坯料。根据上述第(7)项所述的本专利技术，确实可以提供其外周向面的固化壳层的最大厚度为13mm或更小的坯料。根据上述第(8)项所述的本专利技术，确实可以提供其外周向面的固化壳层的最大厚度为11mm或更小的坯料。根据上述第(9)项所述的本专利技术，通过挤出由该铝合金制成的坯料，可以获得可优选用作感光鼓的铝挤出粗制管。通过挤出根据上述第(10)项所述的本专利技术的坯料，可以获得可优选用作感光鼓的铝挤出粗制管。根据上述第(11)项所述的本专利技术，可以抑制所获得的挤出粗制管的表面粗糙度。因此，可以提供表面精度优良的挤出粗制管。根据上述第(12)项所述的本专利技术，可以提供要用作感光鼓的表面精度优良的铝挤出粗制管。根据上述第(13)项所述的本专利技术的铝挤出粗制管，其表面粗糙度小并且表面精度优良。根据上述第(14)项所述的本专利技术的待用作感光鼓的铝挤出粗制管，其表面粗糙度小并且表面精度优良。根据上述第(15)和(16)项所述的本专利技术，可以提供待用作表面粗糙度小并且表面精度优良的感光鼓的铝管。根据上述第(17)项所述的本专利技术的待用作感光鼓的铝管，其表面精度优良。附图说明图1是坯料的横截面视图；和图2是示出浮体铸造方法的说明性视图。具体实施例方式根据本专利技术在制造铝挤出粗制管的方法中，其外周向面的固化壳层2的厚度T的最大值为13mm或更小的铝坯料1(参见图1)被挤出成挤出粗制管。在该方法中，由于坯料1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造铝挤出粗制管的方法，包括步骤：挤出其外周向面形成有固化壳层的铝坯料，该固化壳层的最大厚度为１３ｍｍ或更小。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-5-12 133458/2003;US 2003-6-16 60/478,3701.一种制造铝挤出粗制管的方法，包括步骤挤出其外周向面形成有固化壳层的铝坯料，该固化壳层的最大厚度为13mm或更小。2.根据权利要求1所述的制造铝挤出粗制管的方法，其特征在于，固化壳层的最大厚度为11mm或更小。3.根据权利要求1或2所述的制造铝挤出粗制管的方法，其特征在于，所述坯料由A3003铝合金制成。4.一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤以95mm/min或更小的浇注速度铸造铝坯料。5.根据权利要求4所述的制造铝坯料的方法，其特征在于，以85至90mm/min的浇注速度进行铸造。6.一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤在将模子的最下部到熔融铝的上表面位置的距离保持在40mm或更小的同时铸造铝坯料。7.根据权利要求6所述的制造铝坯料的方法，其特征在于，在将模于的最下部到熔融铝的上表面位置的距离保持在30至35mm的同时进行铸造。8.一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤在将模子的最下部到熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：大桥嘉公，北野正道，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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