铝挤出粗制管及其制造方法,用于感光鼓的铝管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及铝挤出粗制管及其制造方法，用于感光鼓的铝管及其制造方法。铝挤出粗制管的制造方法可以抑制挤出粗制管的表面粗糙度，通过铝管制造方法制造出的铝管待用作表面质量优良的感光鼓。在通过挤出铝坯料１而制造铝挤出粗制管的方法中，对于坯料１，使用的是其外周向面的固化壳层２的厚度Ｔ的最大值为１３ｍｍ或更小的坯料。通过对所获得的铝挤出粗制管实施拉制工艺或减薄拉伸工艺，可以获得其表面质量可优选用于感光鼓的铝管。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种铝挤出粗制管和这种铝挤出粗制管的制造方法，该铝挤出粗制管优选用作用于电子照相装置，例如复印机、打印机或传真机的感光鼓。本专利技术还涉及一种用于感光鼓的铝管和这种铝管的制造方法。在本说明书中，术语“铝”表示铝及其合金。
技术介绍
虽然通常通过挤出由浮体铸造法(float casting method)等制造的坯料而制造铝挤出件，但由于分模线等使得所获得的挤出件的表面粗糙度较大。已知的通过减小表面粗糙度而获得表面精度高的铝挤出件的技术包括(1)对添加了0.02％至0.30％的砷的铝合金进行挤出的方法(参见日本未审早期专利公开No.52-63110，权利要求1)；以及(2)对一种铝合金进行挤出并继而对其进行人工时效处理的方法，该铝合金包括质量％(质量百分比)为4至7.5的Zn；质量％为0.20或更多但小于0.50的Mg；质量％为0.001至0.1的Ti；质量％为0.0001至0.08的B；质量％小于0.35的Fe；质量％小于0.30的Si；质量％小于0.20的Cu；选自质量％为0.1至0.3的Mn、质量％为0.1至0.3的Zr和质量％为0.05至0.2的Cr的一种或多种元素；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造铝挤出粗制管的方法，包括步骤：挤出其外周向面形成有固化壳层的铝坯料，该固化壳层的最大厚度为１３ｍｍ或更小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-5-12 133458/2003;US 2003-6-16 60/478,3701.一种制造铝挤出粗制管的方法，包括步骤挤出其外周向面形成有固化壳层的铝坯料，该固化壳层的最大厚度为13mm或更小。2.根据权利要求1所述的制造铝挤出粗制管的方法，其特征在于，固化壳层的最大厚度为11mm或更小。3.根据权利要求1或2所述的制造铝挤出粗制管的方法，其特征在于，所述坯料由A3003铝合金制成。4.一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤以95mm/min或更小的浇注速度铸造铝坯料。5.根据权利要求4所述的制造铝坯料的方法，其特征在于，以85至90mm/min的浇注速度进行铸造。6.一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤在将模子的最下部到熔融铝的上表面位置的距离保持在40mm或更小的同时铸造铝坯料。7.根据权利要求6所述的制造铝坯料的方法，其特征在于，在将模于的最下部到熔融铝的上表面位置的距离保持在30至35mm的同时进行铸造。8.一种根据浮体铸造法制造铝坯料的方法，包括如下步骤在将模子的最下部到熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：大桥嘉公，北野正道，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]