一种轴承热处理设备出料口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承热处理设备出料口结构，包括热处理机，所述热处理机内设有传动带，所述传动带的折返点为出料口，所述出料口处设有一个以出料口为最高点的向下倾斜的滑道。所述滑道底面的中部与热处理机之间设有一根撑杆。所述撑杆的长度可调。采用了本实用新型专利技术的轴承热处理设备出料口结构，传动带上的轴承套圈从出料口流出后，进入滑道并斜向向下滑落到拉货小车内，整个过程轴承套圈没有严重的碰磕现象，保证了轴承套圈的质量，同时，通过可调式的撑杆对滑道的倾斜角度进行调节，以达到最合适的出料角度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承加工过程中的热处理设备，具体的说是涉及一种轴热处理设备中的出料口结构。
技术介绍
在轴承加工过程中，其内、外套圈在完成锻压、机加工等工序后需进行退火或烊火等热处理，在完成热处理后，通常都是把热处理流水线上的内、外套圈从出料口直接扒入拉货小车内，由于热处理设备的出料口与拉货小车具有一定的落差，完成热处理后的套圈在落入拉货小车的过程中会承受一定的冲击力，很容易造成套圈表面被碰磕伤，不仅会严重影响下一道工序的生产，而且还会影响产品的外观质量和合格率。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术旨在提供一种能使轴承套圈平顺的落入拉货小车中的热处理设备的出料口结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种轴承热处理设备出料口结构，包括热处理机，所述热处理机内设有传动带，所述传动带的折返点为出料口，所述出料口处设有一个以出料口为最高点的向下倾斜的滑道。所述滑道底面的中部与热处理机之间设有一根撑杆。所述撑杆的长度可调。采用了本技术的轴承热处理设备出料口结构，传动带上的轴承套圈从出料口流出后，进入滑道并斜向向下滑落到拉货小车内，整个过程轴承套圈没有严重的碰磕现象，保证了轴承套圈的质量，同时，通过可调式的撑杆对滑道的倾斜角度进行调节，以达到最合适的出料角度。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1-热处理机，2-传动带，3-出料口，4-滑道，5-撑杆，6-拉货小车。具体实施方式如图I所示，本技术公开了一种轴承热处理设备出料口结构，包括热处理机1，所述热处理机I内设有传动带2，所述传动带2的折返点为出料口 3，其创新点主要在于所述出料口 3处设有一个以出料口 3为最高点的向下倾斜的滑道4。这样，传动带上的轴承套圈从出料口流出后，进入滑道并斜向向下滑落到拉货小车6内。为了使滑道4更加稳固，本技术的轴承热处理设备出料口结构的所述滑道4底面的中部与热处理机I之间设有一根撑杆5。所述撑杆5的长度可调，通过调节撑杆5的长度，来改变滑道4的倾斜角度和滑道4末端的高度，以适应各种规格的轴承套圈及拉货小车6。权利要求1.一种轴承热处理设备出料口结构，包括热处理机(1)，所述热处理机(I)内设有传动带(2 )，所述传动带(2 )的折返点为出料口( 3 )，其特征在于所述出料口( 3 )处设有一个以出料口(3)为最高点的向下倾斜的滑道(4)。2.根据权利要求I所述的轴承热处理设备出料口结构，其特征在于所述滑道(4)底面的中部与热处理机(I)之间设有一根撑杆(5 )。3.根据权利要求2所述的轴承热处理设备出料口结构，其特征在于所述撑杆(5)的长度可调。专利摘要本技术公开了一种轴承热处理设备出料口结构，包括热处理机，所述热处理机内设有传动带，所述传动带的折返点为出料口，所述出料口处设有一个以出料口为最高点的向下倾斜的滑道。所述滑道底面的中部与热处理机之间设有一根撑杆。所述撑杆的长度可调。采用了本技术的轴承热处理设备出料口结构，传动带上的轴承套圈从出料口流出后，进入滑道并斜向向下滑落到拉货小车内，整个过程轴承套圈没有严重的碰磕现象，保证了轴承套圈的质量，同时，通过可调式的撑杆对滑道的倾斜角度进行调节，以达到最合适的出料角度。文档编号B65G47/44GK202670711SQ20122030045公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者林彩兰 申请人:浙江明星轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承热处理设备出料口结构，包括热处理机（1），所述热处理机（1）内设有传动带（2），所述传动带（2）的折返点为出料口（3），其特征在于所述出料口（3）处设有一个以出料口（3）为最高点的向下倾斜的滑道（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林彩兰，
申请(专利权)人：浙江明星轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：