立式包装机的M形侧边成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了立式包装机的M形侧边成型机构，所述M形侧边成型机构的两侧设有压膜槽，所述M形侧边成型机构包括模板和设置在模板上的连接环，所述模板的两侧壁内凹形成压膜槽。本实用新型专利技术采用两侧壁内凹形成压膜槽的M形侧边成型机构，可将筒状膜的两侧形成M形状，省去了下料筒上的导向片和加热装置上的凹槽，整体结构简单，膜不会被划破，工作顺畅性高，操作方便，特别是维护和换取方便，避免了下料筒报废的现象，节约了成本，进一步提高了一体化作业水平。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机的零部件，特别是涉及一种通过自动化作业连续进行制袋和包装的包装机的M形侧边成型机构。
技术介绍
现有技术中，通过两个步骤可制造出具有明显压痕的纸膜侧边压痕枕式袋，一、由制袋机制做出所需形状的包装袋并留出装料口 ；二、将包装袋转到给袋式包装机上进行填充和封合装料口，这样的生产方式需要两套生产线及两组操作人员，生产慢，而且生产成本高，所以需要开发出集两种功能于一体的新型包装机。例如专利号为CN200710171972. 7，公开号为CN101181936的中国专利“纸膜侧边压痕枕式袋立式包装机”。公开了复合膜M形侧边立式包装机，包括托膜放膜系统、下料筒、衣领成型器和中封装置，衣领成型器设于下料筒上部外侧，中封装置设于下料筒中部外侧，下料筒下部外侧设有一 M形侧边成型机构，M形侧边成型机构下端设拉膜装置，拉膜装置下方安装有一横封装置，横封装置下面置一切膜装置。此专利针对传统立式包装机无法将制袋和包装连续作业的缺点，提供一种可以将制袋和包装一次性完成的包装机，其优点是一体化作业、成本低、效率高，制得的包装袋平整、美观。但此专利存在的不足之处在于，M形侧边成型机构是通过下料筒的导向片与加热装置上的凹槽配合而成，见图4，这样的结构使得铸造工艺难度高，连接处不平整，凹凸不平的连接处和导向片容易将膜划破，工作顺畅性差，赝品率高，生产成本高，而且结构复杂，下料筒的导向片损坏后，下料筒等于报废，维护和换取难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种立式包装机的M形侧边成型机构。本技术采用两侧壁内凹形成压膜槽的M形侧边成型机构，可将筒状膜的两侧形成M形状，省去了下料筒上的导向片和加热装置上的凹槽，整体结构简单，膜不会被划破，工作顺畅性高，操作方便，特别是维护和换取方便，避免了下料筒报废的现象，节约了成本，进一步提高了一体化作业水平。本技术采用以下技术方案来实现立式包装机的M形侧边成型机构，所述M形侧边成型机构的两侧设有压膜槽，所述M形侧边成型机构包括模板和设置在模板上的连接环，其特征在于所述模板的两侧壁内凹形成压膜槽。所述压膜槽的横截面为V形。所述压膜槽的横截面为U形。所述连接环设有上对称设置有卡槽，卡槽内设有卡扣定位孔。所述卡槽为L形，两个L形卡槽在对称位置上相向设置。所述模板为上窄下宽，两侧壁为上宽下窄。所述压膜槽的宽度从上到下逐渐从大到小。所述模板的下部分别设有垂直方向向上内凹的第一弧形段和水平方向向外侧内凹第二弧形段。所述连接环上设有缺口。本技术与现有技术相比，其优点·在于I、本技术采用两侧壁内凹形成压膜槽的M形侧边成型机构，可将筒状膜的两侧形成M形状，采用一体成型的内凹结构，铸造工艺简单，省去了下料筒上的导向片和加热装置上的凹槽，内凹表面平滑，不易将膜破损，而且整体结构简单，克服了现有技术存在成型效果差、结构复杂和维护和换取难度大的技术问题，避免了下料筒报废的现象，节约了成本；采用压膜槽呈V形或U形，均可形成了 M形侧边成型机构，工作顺畅性高，一体结构，清洗、维护和更换方便。2、本技术采用连接环设有上对称设置有卡槽，卡槽内设有卡扣定位孔；卡槽为L形，两L形卡槽在对称位置上相向设置；操作方便，尤其是方便清洗、维护和换取，这样的固定方式，可与立式包装机的下料筒配合使用，形成一套自动化的生产线。3、本技术采用模板为上窄下宽，两侧壁为上宽下窄；压膜槽的宽度从上到下逐渐从大到小；模板的下部分别设有垂直方向向上内凹的第一弧形段和水平方向向外侧内凹第二弧形段；M形侧边成型机构的下部采用双向内凹设计，加强了 M形侧边成型机构的韧性，表面光滑，工作顺畅性高，防止膜破损。5、本技术采用连接环上设有缺口，用于与立式包装机的下料筒配合使用，方便安装立式包装机的新式纵封机构。附图说明图I为本技术结构示意图图2为本技术的仰视图图3为本技术应用在立式包装机成袋机构上的结构示意图图4为专利号为CN200710171972. 7的M形侧边成型机构结构示意图图中标记1、模板，2、连接环，3、卡槽，4、缺口，5、压膜槽，6、固定架，7、下料筒，8、衣领成型器，9、第一弧形段，10、第二弧形段。具体实施方式实施例I :立式包装机的M形侧边成型机构，所述M形侧边成型机构的两侧设有压膜槽5，所述M形侧边成型机构包括模板I和设置在模板I上的连接环2，所述模板I的两侧壁内凹形成压膜槽5。本技术中，所述压膜槽5的横截面为V形；所述连接环2设有上对称设置有卡槽3,卡槽3内设有卡扣定位孔；所述卡槽3为L形,两个L形卡槽3在对称位置上相向设置；所述模板为I上窄下宽，两侧壁为上宽下窄；所述压膜槽5的宽度从上到下逐渐从大到小；所述模板I的下部分别设有垂直方向向上内凹的第一弧形段9和水平方向向外侧内凹第二弧形段10 ;所述连接环2上设有缺口 4。本技术应用在立式包装机上使用时，安装在立式包装机的成袋机构中，成袋机构包括固定架6、下料筒7和设置在下料筒7上部外侧的衣领成型器8，所述下料筒7和衣领成型器8均安装在固定架6上，M形侧边成型机构安装在下料筒7下部，下料筒7下部设有与连接环2的卡槽相适配的卡扣，卡扣伸入连接环2的卡槽3后旋转，被固定在卡扣定位孔内，M形侧边成型机构通过连接环2扣接在下料筒7下部。实施例2 与上述实施例I的不同之处在于压膜槽5的横截面为U形。实施例3 与上述实施例I、实施例2的不同之处在于所述M形侧边成型机构的连接环2与下料筒7下部的固定方式为螺纹连接。本技术在使用时，在连接环2与下料筒7下部上分别设置相互匹配的螺纹槽， 同样可通过旋转方式将M形侧边成型机构与下料筒7下部进行固定。本技术不限于上述实施例，均在本技术的保护范围内。权利要求1.立式包装机的M形侧边成型机构，所述M形侧边成型机构的两侧设有压膜槽(5)，所述M形侧边成型机构包括模板(I)和设置在模板(I)上的连接环(2)，其特征在于所述模板(I)的两侧壁内凹形成压膜槽(5)。2.根据权利要求I所述的立式包装机的M形侧边成型机构，其特征在于所述压膜槽(5)的横截面为V形。3.根据权利要求I所述的立式包装机的M形侧边成型机构，其特征在于所述压膜槽(5)的横截面为U形。4.根据权利要求I所述的立式包装机的M形侧边成型机构，其特征在于所述连接环(2 )设有上对称设置有卡槽(3 )，卡槽(3 )内设有卡扣定位孔。5.根据权利要求4所述的立式包装机的M形侧边成型机构，其特征在于所述卡槽(3)为L形，两个L形卡槽(3)在对称位置上相向设置。6.根据权利要求I所述的立式包装机的M形侧边成型机构，其特征在于所述模板(I)为上窄下宽，两侧壁为上宽下窄。7.根据权利要求6所述的立式包装机的M形侧边成型机构，其特征在于所述压膜槽(5)的宽度从上到下逐渐从大到小。8.根据权利要求6所述的立式包装机的M形侧边成型机构，其特征在于所述模板(I)的下部分别设有垂直方向向上内凹的第一弧形段(9)和水平方向向外侧内凹第二弧形段(10)。9.根据权利要求I或4所述的立式包装机的M形侧边成型机构，其特征在于所述连接环(2)上设有缺口(4)。专利摘要本技术公开了立式包装机的M形侧边成型机构，所述M本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式包装机的M形侧边成型机构，所述M形侧边成型机构的两侧设有压膜槽（5），所述M形侧边成型机构包括模板（1）和设置在模板（1）上的连接环（2），其特征在于：所述模板（1）的两侧壁内凹形成压膜槽（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，徐宏，何军，
申请(专利权)人：上海松川远亿机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：