内孔无水冷却铸造空心棒胚的方法及其铸造芯棒技术

本发明专利技术公开了一种内孔无水冷却铸造空心棒坯的方法，采用立式半连续铸造，包括结晶器及铸造芯棒，引锭座插于结晶器底部，与结晶器共同围合成一铸室，并由结晶器水套所冷却，其特征在于包括以下步骤：（Ａ）将熔融金属液浇注入铸室内；（Ｂ）将所述铸造芯棒由上至下缓慢插入液穴至液穴底部，熔融金属液在芯棒表面结晶形成空心棒坯的内孔；（Ｃ）缓慢下移引锭座，使凝固的铸棒随引锭座一起滑出结晶器。在整个铸造过程中，铸棒不断下移，同时不断有新的温度较高的铝液流入液穴内，从而使铝棒的长度增加，使铸造过程能顺利进行。本发明专利技术操作简单，单人即可完成全部操作，工作效率高，安全性高，由于芯棒无水冷却，不会发生漏水而引发安全事故。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金空心棒坯的制造

技术介绍
铝合金无缝管的挤压，一般需要用空心棒作为其加工坯料。目前，常用的铝合金空心棒坯的加工方法有两种1、机械加工法，该方法是预先做好铝合金实心棒，将实心棒按生产需要锯切成段，然后再用车床或钻床加工内孔。用这种方法加工空心棒坯，产生的废料较多，生产成本较高。2、内孔通水冷却铸造法，该方法是在铸造前，预先在结晶器内放置一个水冷却芯头，其长度与结晶器出水孔位置等长或稍短，外侧下端开有与铸锭轴线成30°角的喷水孔一圈，为防止冷凝收缩时抱住芯棒，芯棒做成1∶14～1∶17的锥度，锥度太小，管坯内表面易产生裂纹，锥度太大，易生成偏析瘤等缺陷。在铸造开始阶段，芯棒需不停的转动，同时控制好内孔通水的时间和水量的大小，以防芯头被抱死。由于内孔需通水及排气，因此芯头不能做得太小，对内孔小于φ70mm的铝合金空心棒坯，采用内孔通水冷却铸造法加工较为困难，同时，在铸造过程中，如果发生芯头及输水管路漏水，会引起铝液爆炸，引发安全事故。因此，如何解决机械加工空心棒坯中的废料量大、内孔通水冷却铸造空心棒的安全性差的问题及如何提高生产效率、如何铸造小直径内孔的空心棒坯，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔无水冷却铸造空心棒坯的方法，采用立式半连续铸造，包括结晶器及铸造芯棒，引锭座插于结晶器底部，与结晶器共同围合成一铸室，并由结晶器水套所冷却，其特征在于包括以下步骤：（Ａ）将熔融金属液浇注入铸室内，靠近室壁的熔融液形成凝固的铸棒，铸棒中心为由未凝固的熔融金属液形成的液穴；（Ｂ）将所述铸造芯棒由上至下缓慢插入液穴至液穴底部，定位后固定，熔融金属液在芯棒表面结晶成凝固壳，形成空心棒坯的内孔；（Ｃ）缓慢下移引锭座，使凝固的铸棒随引锭座一起滑出结晶器，同时铸室内持续地浇注熔融金属液；所述铸造芯棒以一连接钢管作为棒体，连接钢管一端插接在底部为球面的石墨芯头内，另一端固定在紧定外套管上，连接钢管外壁...

【技术特征摘要】
1.一种内孔无水冷却铸造空心棒坯的方法，采用立式半连续铸造，包括结晶器及铸造芯棒，引锭座插于结晶器底部，与结晶器共同围合成一铸室，并由结晶器水套所冷却，其特征在于包括以下步骤(A)将熔融金属液浇注入铸室内，靠近室壁的熔融液形成凝固的铸棒，铸棒中心为由未凝固的熔融金属液形成的液穴；(B)将所述铸造芯棒由上至下缓慢插入液穴至液穴底部，定位后固定，熔融金属液在芯棒表面结晶成凝固壳，形成空心棒坯的内孔；(C)缓慢下移引锭座，使凝固的铸棒随引锭座一起滑出结晶器，同时铸室内持续地浇注熔融金属液；所述铸造芯棒以一连接钢管作为棒体，连接钢管一端插接在底部为球面的石墨芯头内，另一端固定在紧定外套管上，连接钢管外壁包...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍积辉，孔令伟，刘一峥，
申请(专利权)人：台山市金桥铝型材厂有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]