反重力法无芯连续铸造铸铁管的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种反重力法无芯连续铸造铸铁管的装置。它包括保温炉、密封炉盖、结晶器、牵引机、气压控制柜。保温炉包括连为一体的高低两个炉体，高炉体的炉膛用于储存铁水；炉膛口有炉盖将之密封，在炉盖与铁水液面之间形成密闭室；炉盖上有进／出气孔与气压控制柜连接；炉膛外侧有一铁水浇注孔。低炉体炉膛口上安装结晶器，铁水从底部升入结晶器并开始凝固结壳，当壳层厚度达到所要求的管壁厚度时被牵引机连续不断地拉出结晶器。通过周期式浇注铁水并同时调整压缩空气的进出及其流量大小，保证结晶器内铁水液面维持在恒定高度。运用本发明专利技术拉制的铸铁管型材可填补传统生产方法所难以生产的细直径薄壁铸管这一空白。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种反重力法无芯连续铸造铸铁管的装置，属于冶金铸造领 域。所拉制的铸铁管具有细直径、薄壁的外形特点，可以填补离心铸管尺 寸规格上的空档。二、
技术介绍
铸铁管生产在我国铸件总重量中占到1/5—-1/6。传统生产铸铁管的方法有三种离心铸造法，模型砂铸法和使用一套内外结晶器进行的连续铸造法(简称有芯连铸法)。目前离心铸管占绝大部分；模型砂铸法产量极少，质量低 劣；而传统的下拉式连铸管已遭淘汰。离心铸管组织致密，强度和韧性优于传 统的下拉式连铸管。其缺点是管壁内外层成分不均匀；直径100mm以下、壁 厚小于8mm的管材难以生产。有关水平连铸和垂直下拉法生产铸铁管材的专 利，均采用内外结晶器同时冷却、从内外结晶器之间的环缝中拉制出空心管材 的技术原理，称之为有芯连铸法。然而此方法存在的难题是管坯一旦形 成，体积收縮箍紧了内结晶器的石墨套，随后被拉断，使连铸过程无法继续。 另外，内外结晶器间的环缝厚度不能小，否则会在某些部位造成凝固搭桥 现象而引入铸造缺陷。有些水平连铸企业用此方法生产的铸管，直径大于 150mm，壁厚大于25mm，其尺寸规格完全落入离心铸管的覆盖范围，而其综合 性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反重力法无芯连续铸造铸铁管的装置，包括一个由高低两个炉体连为一体的保温炉体（１）、炉盖（７）、炉盖的进气孔（９）、放气孔（８）与气压控制柜连接，其特征在于：在低炉体出口上固定连接结晶器（１６），牵引装置（１４）在结晶器正上方，高炉体炉膛（４）外侧有一锥型浇注孔（５），浇注孔与炉膛之间有隔墙，在下部相通。

【技术特征摘要】
1、一种反重力法无芯连续铸造铸铁管的装置，包括一个由高低两个炉体连为一体的保温炉体(1)、炉盖(7)、炉盖的进气孔(9)、放气孔(8)与气压控制柜连接，其特征在于在低炉体出口上固定连接结晶器(16)，牵引装置(14)在结晶器正上方，高炉体炉膛(4)外侧有一锥型浇注孔(5)，浇注孔与炉膛之间有隔墙，在下部相通。2、 根据权利要求1所述的无芯连续铸造铸铁管的装置，其特征在于 通过压紧炉盖的零件(10)、 (1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晹，
申请(专利权)人：陕西同心连铸管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]