徽章图版刻印装置中的图版位置调整机构制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种徽章图版刻印装置中的图版位置调整机构，利用 由光学式传感器进行位置检测的脉冲方式，电气地检测旋转轴的位置 信息，预先设定好与各图版的位置对应的脉冲数信息，从而可以对各 个图版分别进行图版形成的正规的找位。使徽章原板(78)暂时停止 在引导导轨(77)的上部，使图版安装辊(75)和带切口的圆盘(1) 旋转，从原点位置计数预先设定的脉冲数。接着在计数了预先设定的 时间时，使徽章原板(78)下落到轧制辊(74)和图版安装辊(75) 之间，并排出形成了图版的徽章。通过旋钮对各个图版分别单独地调 整预先设定的时间，调整徽章原板(78)下落的时序，从而可以调整 图版安装辊(75)上的图版形成位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种徽章图版刻印装置，更详细地说涉及一种用于调 整该徽章图版刻印装置的图版位置的机构。
技术介绍
一直以来存在一种销售徽章的徽章图版刻印装置，该徽章通过在 徽章原板上形成凹凸图案的图版而形成。该装置用于应对在用户访问 活动会场等时想要获得活动会场及相关特色等的徽章以作纪念的愿望。图5表示这种徽章图版刻印装置的外观的一例。在徽章图版刻印 装置51的前面上方形成有用于说明徽章的图版形成的过程的徽章购买 引导显示部56。在其下方设置有可以看到徽章的图版形成机构的透明 窗口 57。在透明窗口 57的前部具有图版选择面板54，该图版选择面 板54配置有分别选择不同的图版的图版选择按钮54a、 54b及54c。在 图版选择按钮54a、 54b及54c内，内置有发光灯。图版选择面板54的下部配置形成了凹凸图案的徽章的排出部58， 在其旁边设置有硬币投入部55。要购买徽章的人首先向硬币投入部55 投入预定的硬币。通过投入硬币，在装置内部的图版形成机构(未图 示)中，向旋转面平滑的辊和搭载有图版的辊之间的上部供给硬币原 板，并且通过使图版选择面板54的三个选择按钮54a、 54b、 54c发光，而提示徽章购买者选择并按压各自不同的凹凸图案的任一个按钮。徽 章购买者选择并按压了其中一个按钮后，硬币原板下落到旋转面平滑 的辊和搭载有图版的辊之间，在硬币原板上形成选择的图版，从排出 部58排出凹凸图案的徽章。图6 图10表示图5的徽章图版刻印装置的图版形成机构。图64是表示图版形成机构的整体的透视图，图7是从图版形成机构的上部 位置的背面侧看的透视图，图8、图9、及图IO分别是右侧视图、俯视图、及A-A截面图。固定基台66固定在未图示的装置框体上，在上 面立设有用于组装形成图版的辊部分的辊安装板68、 69。在下面安装 有图版安装辊驱动用的电机61。在电机61的驱动轴62上固定有齿轮 63。另一方面，在辊安装板68、 69上可旋转地安装轴70，在轴70的 一端固定有齿轮71。在齿轮63和65之间架设链条64，将电机61的 旋转力传递到轴70。如图7所示在轴70上固定轧制辊74，进一步在轴70的端部安装 有齿轮71。在辊安装板68、 69上可旋转地安装轴73，该轴73与轴70 平行，在轴73上固定有图版安装辊75，在该图版安装辊75的周面以 大致120度的间隔安装有三个图版(第1图版76a、第2图版76b及第 3图版76c)。进而在其端部安装有与齿轮71啮合的齿轮72。在第1图 版76a、第2图版76b及第3图版76c上设置有应刻印的不同图案的凹 凸。传递到轴70的电机的旋转力经由齿轮71传递到齿轮72，使图版 安装辊75旋转。轧制辊74的圆周面和图版安装辊75的图版压接的同 时，轧制辊74和图版安装辊75共同旋转。在辊安装板68、 69的上面 设置有引导导轨77，该引导导轨77在轧制辊74和图版安装辊75的压 接面的上部将徽章原板78引导到压接面。引导导轨77是在垂直方向 上形成有长槽的结构，徽章原板78被长槽的侧壁限制的同时下落。在 该长槽之上粘贴有未图示的透明板以防止徽章原板78飞出。在引导导轨77的上部附近形成有用于使螺线管的插棒式铁心84 出入的贯通孔77a。当螺线管的插棒式铁心84从贯通孔77a突出时， 从未图示的徽章原板料斗传送来的徽章原板78在引导导轨77内停止， 通过螺线管驱动而吸入了插棒式铁心84后，徽章原板78下落到轧制 辊74和图版安装辊75的压接面上。使徽章原板78下落的图版形成时序信号由图8 图IO所示的凸轮80形成。在齿轮65里侧的轴上固定 有凸轮80。在凸轮80的周面上以大致120度的间隔设置凸轮部80a、 80b及80c，沿着凸轮80的圆周面配置有机械式开关81。在机械式开 关81的安装杆83的前端，滚子形状的接触部82突出，该接触部82 被凸轮部80a、 80b及80c推起，从而安装杆83旋转，机械式开关81 工作而产生上述图版形成时序信号。与凸轮部80a连接设置的圆周面突出部分800a用于制作用于初期 位置检测的信号。在凸轮部80b及80c上形成有螺钉固定用孔800b及 800c，在该部分插入螺钉，从而将凸轮80固定到轴70上。相对于轴 70可以调整凸轮80的周面安装位置。通过这样制作的图版形成时序信 号使徽章原板78下落，并根据用户选择的图版进行轧制，雕刻出图案。 由于辊面是圆周面，因此雕刻出图案的徽章弯曲，弯曲的徽章下落到 图版形成机构之下，并排出到装置外。在这样构成的徽章图版形成机构中，如果凸轮80的凸轮部的位置 和各个图版的位置总是处于正确的位置上，则在徽章的中央位置形成 图案。但是存在以下情况在制作图版时产生的个体的制造上的图版 偏差，机械地安装图版时的组装上的偏差，齿轮等的啮合等组装偏差， 以及进行较多轧制动作时图版偏离。因此，需要进行调整以使图版的 位置与凸轮部的凹凸一致。专利文献l:日本专利特开2005-74854号公报 专利文献2:日本专利实开昭62-137626号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题检测上述徽章图版形成机构的图版位置的结构，如上所述在旋转 轴上安装凸轮、利用凸轮的凹凸使机械式的开关动作而检测图版的位 置，因此凸轮的凹凸总是固定，图版为一个时，可以通过凸轮的调整6来修正图版偏差。但是，相对于旋转轴安装有多个图版时，同时使多 个图版与凸轮的形状(凹凸) 一致非常困难，具有多个图版的图版安装辊因图版个体差，安装到图版安装孔760a上的图版的图案的位置不 同，因此难以进行适当的图版找位的情况增多，并且受到图版制作时 产生的个体制造上图版偏差、机械安装图版时或齿轮等的啮合等组装 上的偏差等的影响，很难对所有的图版进行正确的找位。另外，上述 图版形成机构考虑到本案申请人的创作及实施，包含了上述问题。作为现有的这种在先技术，不存在在徽章图版刻印装置中利用光 脉冲调整图版位置的技术。在专利文献1中，从使用编码器的印刷装 置的观点出发，利用旋转编码器检测旋转，从而检测制版完成的掩模 是否形成在版体的外周面上，但本案申请人进行了比较，上述技术与 本专利技术的相关性很少。此外，作为通过辊形成图版的凹凸图案的装置， 存在转印凹凸图案的专利文献2,但专利文献2没有公开正确检测图版 位置的技术。本专利技术的目的在于提供一种徽章图版刻印装置中的图版位置调整 机构，不是利用机械地进行位置检测的凸轮方式，而是利用由光学式 传感器进行位置检测的脉冲方式，电气地检测旋转轴的位置信息，预 先设定好与各图版的位置对应的脉冲数信息，从而可以对各个图版分 别进行正规的找位(在徽章原板的中央形成图版的位置)。用于解决问题的手段为了实现上述目的，本专利技术的技术方案1提供一种徽章图版刻印 装置中的图版位置调整机构，该徽章刻印装置使徽章原板停止在引导 导轨的预定位置，并通过图版旋转驱动单元使旋转面平滑的轧制辊和 在旋转面上搭载有一个以上图版的图版安装辊共同旋转，通过图版形 成时序信号使上述停止的徽章原板移动到上述轧制辊和上述图版安装 辊的接触面，将徽章原板夹在上述轧制辊和上述图版安装辊之间并进 行轧制，将图版的凹凸图案转印到徽章原板上，从而制作出弯曲的带有图案的徽章，并将该徽章排出，上述徽章图版本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种徽章图版刻印装置中的图版位置调整机构，该徽章刻印装置，使徽章原板停止在引导导轨的预定位置，并通过图版旋转驱动单元使旋转面平滑的轧制辊和在旋转面上搭载有一个以上图版的图版安装辊共同旋转，通过图版形成时序信号使上述停止的徽章原板移动到上述轧制辊和上述图版安装辊的接触面，将徽章原板夹在上述轧制辊和上述图版安装辊之间并进行轧制，将图版的凹凸图案转印到徽章原板上，从而制作出弯曲的带有图案的徽章，并将该徽章排出，　上述徽章图版刻印装置中的图版位置调整机构的特征在于，　在上述图版安装辊的轴上设置周面具有多个切口的圆盘，并且设置用于检测上述切口的位置检测用光学传感器，　在具有上述多个切口的圆盘的圆周面上设置用于原点位置检测的叶片，并且设置用于检测该叶片的原点位置检测用光学传感器，　具备：图版形成时序信号产生单元，在上述原点位置检测用光学传感器通过上述图版安装辊开始旋转而检测到上述叶片的情况下，对从上述原点位置检测用光学传感器检测到上述叶片时开始到对应上述图版而预先设定的目标图版位置附近的切口为止的脉冲数进行测量，从测量到该预先设定的脉冲数时的图版位置开始经过了预先设定的时间时，输出图版形成时序信号；和　时间调整单元，通过操作动作旋钮来调整上述预先设定的时间，　由上述时间调整单元调整时间，与上述图版安装辊的图版的位置一致地产生上述图版形成时序信号，在下落的徽章原板的中央位置形成图版的图案。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井荣司郎，葛木睦，
申请(专利权)人：日商太东股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP