本实用新型专利技术公开了一种变压器硬纸筒粘合装置，由支撑座、立柱、上梁座、上凸模、下凹模、凹模座、导向板、连杆和液压缸组成。该变压器硬纸筒粘合装置能够方便容易地将T4纸板卷成的硬纸筒沿硬纸筒母线进行粘合，省时省力，降低了工人的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器硬纸筒制造过程中用于粘合硬纸筒的装置。
技术介绍
硬纸筒是变压器绕阻的重要组成部分，其壁厚通常为4 6_。目前，硬纸筒的制作一般是采用Imm薄绝缘纸板在活动绕线模上进行包裹的方法，这种方法费时费力，生产效率极低，无法满足生产的需要，而且硬纸筒层与层之间粘结不紧实，易产生气泡，内外径尺寸无法保证，严重影响硬纸筒的质量。为了克服硬纸筒制作中存在的上述缺陷，也有直接采用4 6mm厚的T4纸板卷成硬纸筒，然后再用粘结剂将T4纸板边缘重叠，沿硬纸筒母线进行粘结而形成筒状体。由于T4纸板较厚，在粘结时必须采用多根绳索将硬纸筒箍绑，并且将硬纸筒沿母线的重叠粘结处用力压紧一定时间才能完成，该种生产方法虽然能够使硬纸筒的质量得到保证，但是，硬纸筒的粘合过程却非常费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器硬纸筒粘合装置，能够方便容易地将T4纸板卷成的硬纸筒沿硬纸筒母线进行粘合。本技术所述的变压器硬纸筒粘合装置，由支撑座、立柱、上梁座、上凸模、下凹模、凹模座、导向板、连杆和液压缸组成，立柱固定在上梁座的一端与支撑座的一端之间，上梁座位于支撑座正上方并与支撑座平行，液压缸安装固定在支撑座上，上凸模固定在上梁座的底部，下凹模固定在凹模座的顶部，凹模座通过液压缸支撑在支撑座上，凹模座的两端端面上固定有导向轴；导向板有两块，其上开设有导向槽，两块导向板分别固定在支撑座上，凹模座位于其间，且凹模座两端的导向轴分别位于所述导向槽中与导向板间隙配合；上凸模位于下凹模的正上方，上凸模的下端面以及下凹模的上端面均为与拟粘合硬纸筒圆柱面弧度一致的弧面；上梁座的另一端设置有卡板，卡板上开设有与卡板边缘连通的卡槽，连杆铰接在支撑座的另一端，连杆上端为螺杆，其可位于所述卡槽中。使用时，将已卷好的硬纸筒的拟粘合面刷好粘结剂，然后将该硬纸筒穿套在变压器硬纸筒粘合装置的上梁座和上凸模上，并使硬纸筒粘合处内表面与上凸模下端面贴合；将连杆上端移至卡板的卡槽中，并用螺母旋紧固定；启动液压缸，使凹模座带动下凹模向上移动与上凸模靠近，直至将硬纸筒的粘合处被压紧在上凸模与下凹模之间，保持压紧一定时间后，液压缸泄压，取出卡板中的连杆，将硬纸筒取出即可。采用本技术对硬纸筒进行粘合，由于采用了压紧模具和液压力，故能够方便容易地将T4纸板卷成的硬纸筒沿硬纸筒母线进行粘合，省时省力，降低了工人的劳动强度。附图说明图I为本技术所述变压器硬纸筒粘合装置的主视示意图。图2为上凸模固定在上梁座上的主视示意图。图3为图2的右视图。图4为图2的俯视图。图5为下凹模固定在凹模座上的主视示意图。图6为图5的左视图。图7为导向板固定在支撑座上的主视示意图。图8为图7的右视图。图9为图7的俯视图。图10为连杆的主视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I至图10所示，该变压器硬纸筒粘合装置包括支撑座I、圆形立柱2、上梁座5、上凸模4、下凹模3、凹模座6、导向板8、连杆7和液压缸10,立柱2通过法兰盘固定在上梁座5的一端与支撑座I的一端之间，上梁座5位于支撑座I正上方并与支撑座I平行，五只液压缸10等距安装固定在支撑座I上，上凸模4固定在上梁座5的底部，下凹模3固定在凹模座6的顶部，且上凸模4位于下凹模3的正上方，上凸模4的下端面以及下凹模3的上端面均为与拟粘合硬纸筒圆柱面弧度一致的弧面。凹模座6通过液压缸10支撑在支撑座I上，凹模座6的两端端面上固定有导向轴6a,两块导向板8分别固定在支撑座I上，所述导向板8上开设有导向槽14,凹模座6两端的导向轴6a分别位于所述导向槽14中与导向板8间隙配合；上梁座5的另一端固定设置有卡板11，卡板11上开设有与卡板11边缘连通的卡槽15，支撑座I的另一端固定有支架9，连杆7通过支架9与支撑座I铰接，连杆7的上端为螺杆，其可位于所述卡槽15中，连杆7的上端可通过与之匹配的螺母固定在卡板11上。权利要求1. 一种变压器硬纸筒粘合装置，其特征在于由支撑座(1)、立柱(2)、上梁座(5)、上凸模(4)、下凹模(3)、凹模座(6)、导向板(8)、连杆(7)和液压缸(10)组成,立柱固定在上梁座的一端与支撑座的一端之间，上梁座位于支撑座正上方并与支撑座平行，液压缸安装固定在支撑座上，上凸模固定在 上梁座的底部，下凹模固定在凹模座的顶部，凹模座通过液压缸支撑在支撑座上，凹模座的两端端面上固定有导向轴(6a)； 导向板有两块，其上开设有导向槽，两块导向板分别固定在支撑座上，凹模座位于其间，且凹模座两端的导向轴分别位于所述导向槽中与导向板间隙配合；上凸模位于下凹模 的正上方，上凸模的下端面以及下凹模的上端面均为与拟粘合硬纸筒圆柱面弧度一致的弧面； 上梁座的另一端设置有卡板(11)，卡板上开设有与卡板边缘连通的卡槽，连杆铰接在支撑座的另一端，连杆上端为螺杆，其可位于所述卡槽中。专利摘要本技术公开了一种变压器硬纸筒粘合装置，由支撑座、立柱、上梁座、上凸模、下凹模、凹模座、导向板、连杆和液压缸组成。该变压器硬纸筒粘合装置能够方便容易地将T4纸板卷成的硬纸筒沿硬纸筒母线进行粘合，省时省力，降低了工人的劳动强度。文档编号H01F41/12GK202669066SQ20122027716公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日专利技术者陈鸿, 黄健 申请人:重庆市亚东亚集团变压器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器硬纸筒粘合装置，其特征在于：由支撑座（1）、立柱（2）、上梁座（5）、上凸模（4）、下凹模（3）、凹模座（6）、导向板（8）、连杆（7）和液压缸（10）组成，立柱固定在上梁座的一端与支撑座的一端之间，上梁座位于支撑座正上方并与支撑座平行，液压缸安装固定在支撑座上，上凸模固定在上梁座的底部，下凹模固定在凹模座的顶部，凹模座通过液压缸支撑在支撑座上，凹模座的两端端面上固定有导向轴（6a）；导向板有两块，其上开设有导向槽，两块导向板分别固定在支撑座上，凹模座位于其间，且凹模座两端的导向轴分别位于所述导向槽中与导向板间隙配合；上凸模位于下凹模的正上方，上凸模的下端面以及下凹模的上端面均为与拟粘合硬纸筒圆柱面弧度一致的弧面；上梁座的另一端设置有卡板(11)，卡板上开设有与卡板边缘连通的卡槽，连杆铰接在支撑座的另一端，连杆上端为螺杆，其可位于所述卡槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，黄健，
申请(专利权)人：重庆市亚东亚集团变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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