【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂轮回转式多工位成型机，尤其是涉及砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置。
技术介绍
目前，中型规格砂轮(外径300-500毫米，厚度10-100毫米的陶瓷砂轮、树脂结合剂砂轮)成型设备，如摆臂式三工位成型机，将投料刮料、压制成型、脱模取坯分为三个工位自动完成，该设备虽然提高了砂轮成型工作效率，但由于但其投料方式为定容投料，设有模腔深度伺服调节装置，使得投、搅料机构复杂，对成型料松散性要求极高，适应性较差，且价格十分昂贵。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种对成型料适应性广的砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案本技术所述的砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置，包括设置在所述砂轮回转式多工位成型机机座上的支撑架，在所述支撑架上位于模具组件上方垂直向下设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部固联有导轨座，在所述导轨座上水平设置有直线导轨副，在所述直线导轨副的滑块上固联有搅料叉安装座，所述搅料叉安装座的一端与设置在导轨座上的水平气缸活塞杆端部相连接；在搅料叉安装座上垂直向下固联有至少一根搅料叉；在位于导轨座一侧的支撑架上设置有由振动电机驱动的振动筛，所述振动筛的出料口位于所述模具组件的模腔上方。本技术优点在于通过所述振动筛向旋转的砂轮模具内投料过程中，所述升降气缸下行带动搅料叉进入砂轮模具内，并在水平气缸驱动下使搅料叉沿砂轮模具径向往复移动，大大提高了砂轮模具内成型料的均匀一致性，为下一砂轮压制成型工序提供了可靠保证。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的I部放大结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术所述...
【技术保护点】
一种砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置，包括设置在所述砂轮回转式多工位成型机机座（1）上的支撑架（2），其特征在于：在所述支撑架（2）上位于模具组件（3）上方垂直向下设置有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的活塞杆端部固联有导轨座（5），在所述导轨座（5）上水平设置有直线导轨副，在所述直线导轨副的滑块（6）上固联有搅料叉安装座（7），所述搅料叉安装座（7）的一端与设置在导轨座（5）上的水平气缸（8）活塞杆端部相连接；在搅料叉安装座（7）上垂直向下固联有至少一根搅料叉（9）；在位于导轨座（5）一侧的支撑架（2）上设置有由振动电机（10）驱动的振动筛（11），所述振动筛（11）的出料口位于所述模具组件（3）的模腔上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王智武，邱志宏，朱书岭，杨兴无，吴为，张继峰，王鸿鹏，王亚军，张金财，薛征兵，
申请(专利权)人：郑州市弘毅机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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