【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术所涉及的
是用于供送钢并挡围(confining)带材连续铸造铸模中杂质的系统。
技术介绍
如公知的那样，在利用配备有对转转辊的机器执行带材连续铸造的操作中，其中一个主要的问题在于钢材中存在杂质，这些杂质通常是由氧化物(来自于精炼作业、对熔融金属的转移或浇铸)以及耐火材料的颗粒(来自于通常采用的装置)组成的，杂质趋于向上浮并在熔融金属池的表面上聚积在一起，从而形成一些增厚部分，这些增厚部分的面积甚至可达到几平方厘米。因而，这样的杂质(通常被称为“浮渣”)会与转动辊的表面相接触，并被从此处带走，这样，杂质就会在正在固化的带材表面上固化，从而在带材本身的表面上形成缺陷。现有技术中已经出现了一些装置，用以避免出现上述的问题这些装置都力图限制金属的氧化，例如通过用惰性气体保护铸模中的液池、或者通过形成极度纯净的熔融金属来实现该目的。但是，在实际工作中，在进行处理或转移的过程中，阻止钢出现甚为轻微的氧化是不可能的(至少在工业过程中)，其中的转移例如是从钢水包(ladle)到浇口盘(tundish)。如上文提到的那样，其它的污染源是由所使用的耐火材料组成的，例如浇...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于对熔融金属的杂质进行挡围的装置，其中的熔融金属是由一卸料器供送来的，且被容纳在带材连续铸造铸模的一个区域(3)中，该区域是由两个具有水平轴线的对转压延辊(1a、1b)的侧面和两围护侧板(2a、2b)围成的，所述两侧板被定位成与转辊的基部相接触，其特征在于，该装置包括-一卸料器(4)，其具有用于输送熔融金属的至少两个第一组孔洞(4a、4a′)和至少一第二对孔洞(4b、4b′)，所述的第一组孔洞都是由至少一对孔洞组成的，这一对孔洞分别指向两转辊(1a、1b)的相对的侧面中的其中一个侧面，第二对孔洞(4b、4b′)用于输送熔融金属，该第二对孔洞中的每个孔洞都被指向距其最近的侧板，且所述的至少一第二对孔洞(4b、4b′)被定位成相对于所述的两个第一组孔洞(4a、4a′)处于更深的位置上；-至少两对屏障体(5)，它们处于区域(3)中位于潜注器端部与围护侧板(2a、2b)之间的部分中，所述屏障体在同一水平面上的横截面之间形成了一个Y角度。2.根据权利要求1所述的、用于对容纳在带材连续铸造铸模中的熔融金属的杂质进行挡围的装置，其特征在于卸料器(4)的所述第一组孔洞(4a、4a′)中的孔洞被相对于潜注器的中心对称地进行定位，并在水平面上相对于转辊轴线的垂线倾斜一个角度X，该角度至少为5°，由此使得每对孔洞中的每个孔洞都以发散的形式指向距其最近的侧板。3.根据权利要求2所述的、用于对容纳在带材连续铸造铸模中的熔融金属的杂质进行挡围的装置，其特征在于卸料器(4)的所述第一组孔洞(4a、4a′)中的孔洞在水平面上偏斜一个角度X，可选地是，各对孔洞的该角度X是不同的。4.根据权利要求1到3之一所述的、用于对容纳在带材连续铸造铸模中的熔融金属的杂质进行挡围的装置，其特征在于卸料器(4)的所述第二对孔洞(4b、4b′)被定位在一定深度上，该深度相对于所述两个第一组孔洞(4a、4a′)中任何孔洞的深度都大至少5mm。5.根据权利要求1到4之一所述的、用于对容纳在带材连续铸造铸模中的熔融金属的杂质进行挡围的装置，其特征在于卸料器(4)的所述第二对孔洞(4b、4b′)中的孔洞向下倾斜一定角度，该角度在0°到30°之间。6.根据权利要求1到4之一所述的、用于对容纳在带材连续铸造铸模中的熔融金属的杂质进行挡围的装置，其特征在于卸料器(4)的所述第一组孔洞(4a、4a′)中的孔洞向上偏斜，其偏斜角在0°到45°之间。7.根据权利要求1到6之一所述的、用于对容纳在带材连续铸造铸模中的熔融金属的杂质进行挡围的装置，其特征在于卸料器(4)的所述第一组孔洞(4a、4a′)中孔洞的横截面为圆形，其直径在5mm到20mm之间。8.根据权利要求1到6之一所述的、用于对容纳在带材连续铸造铸模中的熔融金属的杂质进行挡围的装置，其特征在于卸料器(4)的所述第一组孔洞(4a、4a′)中孔洞的横截面为多边形。9.根据权利要求1到6之一所述的、用于对容纳在带材连续铸造铸模中的熔融金属的杂质进行挡围的装置，其特征在于卸料器(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗密欧·卡波托斯蒂，里卡尔多·托内利，弗兰科·马西，
申请(专利权)人：蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司，蒂森克鲁伯尼罗斯塔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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