本实用新型专利技术涉及一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述装置包含有激光刻蚀设备，所述激光刻蚀设备包含有激光器（1）、光闸（2）、1/2波片（3）、格兰棱镜（4）、扩束镜（5）、全反镜片（6）、振镜系统（7）和远心场镜（8），所述激光器（1）发出的激光依次经光闸（2）、1/2波片（3）和格兰棱镜（4）后射入扩束镜（5）对光束进行同轴扩束，经扩束镜（5）扩束准直后的激光到达全反镜片（6），经全反镜片（6）反射后的激光射入振镜系统（7），射出振镜系统（7）的激光经远心场镜（8）后聚焦到作为待加工件（12）的有机玻璃上。本实用新型专利技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，加工简单、效率高且无需耗材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，属于近场光学、电子触控设计技术和激光微加工
技术介绍
传统的触摸屏导电材料基材多为PET和GLASS，此类基材多数为国外进口材料，供货周期较长且成本较高，有较多的局限性；况且现触摸屏领域都为单面蚀刻工艺进行，这样无法降低触摸屏产品最终的厚度，制约了触摸屏向较薄方向发展的进程；若使用以有机玻璃为基底的制作工艺在国内可以很容易找到合适材料，且价格相对低廉，制造工艺较为简单，对设备的成本和材料成本有较大的改善；再加上双面制成工艺，可以将触 摸屏产品厚度再降低1_左右，在触摸屏领域上是一个新的突破；但是，传统的湿刻触摸屏上铜膜层线路实现宽度最细只能达到80um，且良品率较低，线性不均匀，更换不同批次产品较为繁琐，需要用化学药水清洗，污染环境；绷网张力值较小，成品材料耐磨性、耐化学药品性较差，易老化发脆。这种印刷方式工序复杂、生产中需要较多耗材，产线需要较多人力维护，局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供加工简单、效率高且无需耗材的一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置。本技术的目的是这样实现的一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述装置包含有激光刻蚀设备，所述激光刻蚀设备包含有激光器、光闸、1/2波片、格兰棱镜、扩束镜、全反镜片、振镜系统和远心场镜，所述激光器发出的激光依次经光闸、I / 2波片和格兰棱镜后射入扩束镜对光束进行同轴扩束，经扩束镜扩束准直后的激光到达全反镜片，经全反镜片反射后的激光射入振镜系统，射出振镜系统的激光经远心场镜后聚焦到作为待加工件的有机玻璃上。本技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述激光器为高频率短脉冲激光器。本技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述装置包含有高度测量仪，且高度测量仪设置于振镜系统上。本技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述高度测量仪为非接触式高度测量仪。本技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述激光器、振镜系统和高度测量仪均通过通讯系统与工控机相连。本技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述作为待加工件的有机玻璃通过夹紧气缸进行固定，所述作为待加工件的有机玻璃的铜膜层的上方设置有一CXD对位观察系统。本技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述作为待加工件的有机玻璃的铜膜层的上方两侧分别设置有集尘系统和吹气系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过运用高频率的短脉冲激光器作为激光源，对不同触摸屏产品中有机玻璃双面铜膜进行激光蚀刻，使有机玻璃铜膜在高频率的短脉冲固体激光器的作用下气化而达到蚀除的目的，通 过高精度平台的移动拼接和小幅面振镜蚀刻来完成这些导电薄膜材料的蚀刻，其中非接触式高度测量仪时时校准保证了激光蚀刻工作距的稳定性，产生的粉尘在经过特制的吹气系统和大流量积尘系统集尘，加工出无污染、线性稳定、功能完好的触摸屏电子产品。附图说明图I为本技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置的结构示意图。其中激光器I、光闸2、1/2波片3、格兰棱镜4、扩束镜5、全反镜片6、振镜系统7、远心场镜8、CXD对位观察系统9、集尘系统10、吹气系统11、待加工件12、夹紧气缸13、工控机14、通讯系统15、高度测量仪16。具体实施方式参见图I，本技术涉及一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，所述装置加工的对象为以有机玻璃为基底双面镀铜膜的导电材料；两束激光分别聚焦在有机玻璃双面铜膜导的上下两面的铜膜上，并同时进行激光蚀刻；所述装置包含有两套激光刻蚀设备，所述激光刻蚀设备均包含有激光器I、光闸2、1/2波片3、格兰棱镜4、扩束镜5、全反镜片6、振镜系统7和远心场镜8,所述激光器I发出的激光经光闸2控制开关光,具体可以由软件控制感应信号来控制光闸2的开启和关闭，从而实现激光器I的外部控制激光开关，光闸2控制激光光束后经过1/2波片3，调节1/2波片配合格兰棱镜4可以实现0% 100%范围内功率可调，对激光器功率的选择提供很大的便利；然后通过扩束镜5对光束进行同轴扩束，一方面改善光束传播的发散角，从而达到光路准直的目的；另外一方面，对激光光束同轴扩束，使得聚焦后光斑和焦深更小，从而实现激光稳定刻蚀的目的；经扩束镜5扩束准直后光束到达全反镜片6，使激光全部反射到振镜系统7配合着远心场镜8可以准确的控制激光聚焦到有机玻璃上的铜膜上，使其蚀刻效果更佳稳定；并且，两套激光刻蚀设备射出的激光分别聚焦到到作为待加工件12的有机玻璃的上下两个铜膜上；激光器I和振镜系统7经过通讯系统15和工控机14进行数据通信，具体可以实现将扫描图形转化为数字信号，然后驱动电机将图形转化在需要刻蚀的待加工件12上；待加工件12同时被夹紧气缸13固定，通过非接触式高度测量仪16测量，将测量数据反馈给控制系统，控制系统会对数据进行处理从而调整焦距，有效的保证焦点始终在有机玻璃上表面的铜膜上；经过CCD观察系统9将导入的定位标拍摄并抓取靶标，然后控制加工。此时，吹气系统11和集尘系统10同时开始工作，使得加工过程稳定，高频率的短脉冲激光蚀刻完成一个单元后，平台移动下一个单元，高频率的短脉冲激光再开始加工，如此反复，最终实现整个加工幅面的刻蚀。本技术一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜层的刻蚀方法，该方法包含有以下步骤步骤一、激光器I发出的激光经1/2波片3和格兰棱镜4后，再经扩束镜5准直扩束后，再通过振镜系统7和具有较小焦距的远心场镜8聚焦，使聚焦光斑在5um 20um ；步骤二、将有机玻璃导的四壁固定在夹紧气缸13上，配合着高度测量仪16进行实时测量，将测量数据反馈给工控机14，工控机14会对数据进行处理从而调整焦距，有效的保证焦点始终聚焦在有机玻璃上下表面的铜膜上；步骤三、进行CXD定位；利用具有CXD自动抓靶功能的CXD对位观察系统9，只需 第一次在软件中建立模板，将导入的图形的对位图层靶标位置与平台坐标中样品靶标位置一一设置对应，后续同一批次产品直接自动抓靶即可完成定位；步骤四激光按照设计图形进行蚀刻时，同时打开设置于作为待加工件12的有机玻璃的铜膜的上方两侧的集尘系统10和吹气系统11，确保蚀刻产生的粉尘全部吸入集尘系统10中；在进行蚀刻时有机玻璃铜膜的去除需要在较小焦深下进行，因此我们采用M2〈l. 5(M2表示激光器的光束质量因子)的高频率的脉冲激光器，配合2X-20X (2X-20X表示扩束镜的放大倍数为2 20)扩束，再加上F3(TF250的远心场镜进行加工蚀刻铜膜层。权利要求1.一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，其特征在于所述装置包含有激光刻蚀设备，所述激光刻蚀设备包含有激光器(I)、光闸(2)、1/2波片(3)、格兰棱镜(4)、扩束镜(5)、全反镜片(6)、振镜系统(7)和远心场镜(8)，所述激光器(I)发出的激光依次经光闸(2 )、1/2波片(3 )和格兰棱镜(4 )后射入扩束镜(5 )对光束进行同轴扩束，经扩束镜(5 )扩束准直后的激光到达全反镜片(6)，经全反镜片(6)反射后的激光射入振镜系统(7)，射出振镜系统(7)的激光经远心场镜(8)后聚焦到作为待本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面铜膜的装置，其特征在于：所述装置包含有激光刻蚀设备，所述激光刻蚀设备包含有激光器（1）、光闸（2）、1/2波片（3）、格兰棱镜（4）、扩束镜（5）、全反镜片（6）、振镜系统（7）和远心场镜（8），所述激光器（1）发出的激光依次经光闸（2）、1/2波片（3）和格兰棱镜（4）后射入扩束镜（5）对光束进行同轴扩束，经扩束镜（5）扩束准直后的激光到达全反镜片（6），经全反镜片（6）反射后的激光射入振镜系统（7），射出振镜系统（7）的激光经远心场镜（8）后聚焦到作为待加工件（12）的有机玻璃上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵裕兴，狄建科，张伟，益凯劼，张子国，蔡仲云，闫华，
申请(专利权)人：江阴德力激光设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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